[实用新型]一种带支撑件的前挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扶梯设备，具体涉及一种前挡板。

背景技术

前挡板是扶梯中的重要部件。前定界包括横向的长条状板体，其上边缘弯折形成一个水平支撑部，所述板体上开有供安装固接的螺孔。前定界插入踏板焊接组件中，踏板下底座托住前定界下沿后再放到前挡板的支撑部上，前定界用自攻螺依次拧穿踏板下底座和前挡板的支撑部，由于自攻螺丝的安装点位于前定界的中部，使得前定界背向踏板焊接组件侧的前突出部不能得到强有力的支撑，当前突出部受到自上而下的作用力时，前定界会出现向下弯折变形的风险，既影响扶梯运行，还容易发生安全事故。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带支撑件的前挡板，通过增设支撑部来支撑前定界的前突出部来保证前突出部受力不会变形。

本实用新型通过以下方式实现：一种带支撑件的前挡板，包括条状板体，所述板体上边缘弯折形成一水平支撑部，所述水平支撑部外向延生一横置的外延段，所述横置外延段的外延端向上弯折形成一竖向支撑件，所述竖向支撑件顶端形成支撑着力点。在原有前挡板结构上增设了横置的外延部和支撑件，使得前挡板通过水平支撑部支撑前定界并供自攻螺丝穿置以外，增加了对前定界的前突出部起到支撑作用的支撑件，支撑件能将前突出部受到的自上而下作用力及时传递至机架上，并为前突出部提供有效的支撑，防止前定界因前突出部受力而发生变形，确保扶梯正常运转，还能避免安全事故发生。板体上边缘弯折后形成水平支撑部，水平支撑部继续向外延生形成横置的外延段，使得支撑件成为能准确抵触在前突出部下表面的着力点。

作为优选，所述支撑部上等距设置螺孔。螺孔与自攻螺丝的安装位置匹配，为拧入自攻螺丝提供便利。

作为优选，所述支撑件与所述外延段垂直设置，两者连接部呈圆弧形。竖向设置的支撑件与前定界受到的作用力方向一致，能将作用力及时有效地传递至板体。所述支撑件与所述外延段垂直设置，能在支撑件、外延段靠近前定界一侧形成容置前定界的空间。

作为优选，所述支撑部与所述板体垂直设置，两者连接部呈圆弧形。

作为优选，所述板体上等距开设横置的腰形孔，所述腰形孔周缘设有加强环。板体通过腰形孔固接在梯级上，并为前定界提供稳定支撑，加强环能提高腰形孔防变形能力，提高腰形孔与紧固件间的连接强度。

作为优选，所述板体、支撑部、外延段以及支撑件为一体弯折形成。通过钣金加工形成前挡板，加工方便，成本低，便于规模化生产。

本实用新型的有益效果：在原有前挡板结构上增设了横置的外延部和支撑件，使得前挡板通过水平支撑部支撑前定界并供自攻螺丝穿置以外，增加了对前定界的前突出部起到支撑作用的支撑件，支撑件能将前突出部受到的自上而下作用力及时传递至机架上，并为前突出部提供有效的支撑，防止前定界因前突出部受力而发生变形，确保扶梯正常运转，还能避免安全事故发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型装配结构示意图；

图中：1、板体，2、支撑部，3、外延段，4、支撑件，5、腰形孔，6、加强环，7、前定界，8、前突出部，9、自攻螺丝。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种带支撑件的前挡板，由条状板体1组成，所述板体1上边缘弯折形成一水平支撑部2，所述水平支撑部2外向延生一横置的外延段3，所述横置外延段3的外延端向上弯折形成一竖向支撑件4，所述竖向支撑件4顶端形成支撑着力点。

在实际操作中，所述支撑部2上等距设置螺孔。也可以不设置螺孔，通过自攻螺丝9自行拧入并在支撑部2上开孔，提高安装灵活性。

在实际操作中，所述板体1上等距开设横置的腰形孔5，所述腰形孔5周缘设有加强环6。腰形孔5为紧固件安装提供误差空间，加强环6沿腰形孔5周缘设置，可以为各腰形孔5独立设置加强环6，也可以将加强环6连为相互通连（如图2所示），均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述板体1、支撑部2、外延段3以及支撑件4为一体弯折形成。通过钣金加工形成前挡板，加工方便，成本低，便于规模化生产。

在实际操作中，所述支撑件4与所述外延段3垂直设置，两者连接部呈圆弧形。所述支撑部2与所述板体1垂直设置，两者连接部呈圆弧形。在生产中，前挡板上外延段3、支撑件4以及支撑部2的尺寸应该根据安装的前定界7尺寸来定，支撑件4与外延段3间的角度以及支撑部2与板体1间的角度并非限制在直角，可以根据装配需要来调整，均应视为本实用新型的具体实施例。支撑件4的长度应该与支撑部2上表面到前突出部8下表面间的垂直距离相同，使得支撑件4的顶端能匹配抵触在前突出部8下表面（如图3所示），所述外延段3长度应该能确保支撑件4抵触在前端突出部下表面。