[实用新型]一种塑料三辊压光注射成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备领域，具体涉及一种塑料三辊压光注射成型机。

背景技术

塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料是全球生产量大、适用范围最广的高分子材料之一，随着石化产业的发展，石油乙烯法制备塑料的产量也随之提高，其凭借独特的优势颇受青睐，但因其几乎是绝热材料，应用受限。当前生产塑料板及附件的大部分企业技术力量较弱，产品合格率较低。

目前，一般塑料注射成型机一方面通过注射油缸驱动注射活塞杆来回移动以带动固装在注射活塞杆端部的螺杆实现注射、射退动作；另一方面单缸塑料注射成型机又利用液压马达输出轴旋转的特性，在液压马达输出轴上安装联轴节，在联轴节上安装传动轴，使传动轴深入到注射活塞杆的深孔腔中以带动注射活塞杆一起旋转完成塑化动作，采用上述结构的塑料注射成型机在进行注射、射退动作时，单靠注射油缸驱动注射活塞杆来回移动的驱动力还不是很足，目前，塑料板的应用也越来越广泛，因此塑料板需要高强度，稳定的化学性能以及很高要求的物理性能才能被广泛应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料三辊压光注射成型机，包括液压马达、油马达座、注射油缸、注射钢架、机筒、移动油缸、前模板、动模板和缸筒，所述液压马达安装在油马达座的一端，所述油马达座的另一端与注射油缸相连，所述注射钢架设于注射油缸上方，所述注射油缸与机筒相连，所述移动油缸位于注射油缸下端，且移动油缸与油马达座、注射油缸、前模板、动模板、缸筒均相连，所述机筒与前模板相连，所述前模板与动模板相平行，所述动模板与缸筒相连。

在上述技术方案基础上优选，所述机筒采用分段式浇铸双金属机筒。

在上述技术方案基础上优选，所述动模板和前模板之间的距离为3-10cm。

在上述技术方案基础上优选，所述油马达座、注射油缸和机筒共轴心，通过液压马达驱动注射油缸和机筒。

在上述技术方案基础上优选，所述动模板设有两个，其中一个与前模板相连，另一个与缸筒相连，且两个动模板之间平行，间距为2-5cm。

有益效果：本实用新型本实用新型采用的机械活化反应方式工艺简单，制备过程中无工业“三废”产生，且导热添加剂石墨的价格低廉，可实现经济效益和环境保护的双赢，通过安装在油马达座上的液压马达，控制驱动与其同轴心安装的注射油缸和机筒，效率高、成本低，更换不同的动模板，通过这种技术方案成型，能有效提高了塑料板高软化温度和高分解温度的优点，化学稳定性，耐腐蚀性，硬度以及强度都得到大大的提升。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种塑料三辊压光注射成型机的整体结构示意图；

1-液压马达；2-油马达座；3-注射油缸；4-注射缸架；5.-机筒；6-移动油缸；7-前模板；8-动模板；9-缸筒。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种塑料三辊压光注射成型机，包括液压马达1、油马达座2、注射油缸3、注射钢架4、机筒5、移动油缸6、前模板7、动模板8和缸筒9，所述液压马达1安装在油马达座2的一端，所述油马达座2的另一端与注射油缸3相连，所述注射钢架4设于注射油缸3上方，所述注射油缸3与机筒5相连，所述移动油缸6位于注射油缸3下端，且移动油缸6与油马达座2、注射油缸3、前模板7、动模板8、缸筒9均相连，所述机筒5与前模板7相连，所述前模板7与动模板8相平行，所述动模板8与缸筒9相连。

进一步的，所述机筒5采用分段式浇铸双金属机筒。

进一步的，所述动模板8和前模板7之间的距离为3-10cm。

进一步的，所述油马达座2、注射油缸3和机筒5共轴心，通过液压马达1驱动注射油缸3和机筒5。

进一步的，所述动模板8设有两个，其中一个与前模板7相连，另一个与缸筒9相连，且两个动模板8之间平行，间距为2-5cm。

本实用新型注射成型机工作原理可简述如下：

(1)注射机工作时，注射螺杆由液压马达驱动而旋转，加入其中的磁粉与塑料在螺杆的剪切热和外加热的共同作用下塑化成混合均匀的熔体,并不断地被输送到螺杆的前端靠近喷嘴处；

(2)螺杆在转动的同时缓慢地向后退移，达预定位置后，螺杆停止转动并在液压油缸的作用下快速轴向前移，将料筒前端的熔料经喷嘴高速注射入温度较低的闭合模具内；