[实用新型]一种多功能涂胶设备

说明书

技术领域

本实用新型属于喷胶设备技术领域，尤其是涉及一种多功能涂胶设备。

背景技术

手机包装盒通常包括上壳和下壳，上壳与下壳扣合在一起，将手机包裹在壳体内部。在生产设计时，为了增加壳体立体感和强度，就将通常意义上的下壳作为中底壳，然后在中底壳下部套装一个下底壳，下底壳与中底壳是胶粘在一起的，传统的喷胶，是在需要喷胶的位置手工喷上胶体，再进行后续作业。然而，当一批物件需要在同一地方进行喷胶时，如果再依靠手工一个一个去喷胶，会导致喷胶量不均匀，而且会使得作业人员劳动强度大，工作枯燥无味，且使整条流水线效率低下，严重影响整个生产流程。现有的喷胶或涂胶设备自动化程度低，通常在喷胶工序之后再将喷上胶的包装盒传送到刮胶设备上进行磨平，去除过量的胶，将胶层控制在预定的厚度范围内。这样同时设置喷胶设备和刮胶设备，采购成本高，而且，两设备对接过程中，包装盒经常发生移位，使胶层厚度控制不精确。另外，现有的喷胶机的进料一端有时包装盒会叠加的摞在一起，到达喷枪下后，上端的盒子被喷胶，下端的盒子则未被上胶，如检查不仔细，运送至下一道工序，会造成废品。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种多功能涂胶设备，能够自动修正盒体位置，还能防止盒体叠加；自动喷胶，并能刮出过量的胶，一机多用，集成度高，易于实现自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能涂胶设备，包括机架、传送带、胶枪、胶源以及与胶源连通的出胶管；另外，还包括理盒装置、感应装置、控制箱、刮胶装置、设置在传送带上方的胶枪固定架以及设有进料槽的盛料盘；所述理盒装置包括设置在机架上的固定机构和固定机构上相对设置的两个挡板，该两挡板设置在传送带上方，二者之间形成送盒通道；所述挡板上对应送盒通道设有阻挡机构；所述盛料盘的进料槽对应送盒通道设置；所述刮胶装置包括固定架、以及固定架上对应进料槽设置的刮刀；所述出胶管一端连接胶源，另一端连接胶枪；所述胶枪对应送盒通道安装在胶枪固定架上；所述感应装置设置在机架上靠近胶枪的位置；所述胶枪和感应装置均与控制箱相连。

进一步，所述挡板一端为弯折部，另一端是平直部；其弯折部设置在来料方向。

进一步，所述进料槽与送盒通道靠近的一端设有斜向下贴近传送带的过渡板，另一端与盛料盘上表面间通过斜坡过渡。

进一步，所述阻挡机构包括立杆和设置在立杆上的阻挡杆，所述立杆设置在挡板上。

进一步，所述立杆为伸缩杆。

进一步，所述固定机构包括调整块、调整杆、调整母、弹簧、固定螺钉以及设置在机架上的固定杆；所述调整块通过固定螺钉竖直的连接在固定杆上；所述调整杆一端设置挡板，另一端穿过调整块并由调整母固定；所述弹簧套装在调整杆上，其两端分别与调整块和挡板抵触。

进一步，所述刮刀下端呈“人”字形，其尖端朝向来料的一侧。

进一步，所述感应装置为接近开关。

进一步，在所述控制箱内设有延时继电器。

进一步，所述机架上对应胶枪的位置还设有计数器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)理盒装置能够将传送带上传送过来的包装盒摆正，然后传送到胶枪下进行喷胶。

2)阻挡机构能挡住叠加在上层的盒子，防止盒体叠加的传送到喷枪下，使送盒通道内的盒子始终保持在一层，避免产生废品。

3)阻挡机构的高度能够调节，同时理盒装置的送盒通道宽度能够调节，这样，能够适应不同规格的盒体加工，使用范围广。

4)感应装置监测包装盒的位置信息，当包装盒到达喷枪下时即开始喷胶动作，计数器能记录加工成品的数量，这样的设置使本上胶机自动化程度高，提高了工作效率，减少人力劳动强度，节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中阻挡机构的结构示意图；

图3是本实用新型中盛料盘的结构示意图；

图4是本实用新型中刮胶装置的结构示意图；

图5是本实用新型中刮刀的结构示意图。