[实用新型]合页

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金制品领域，特别是涉及一种合页。

背景技术

目前市场上的合页轴都是通过弹簧限位的，组装工序较为繁琐，且有些型号的合页轴在后续加工过程中还需要铆接加工，组装十分的繁琐，且上述安装方式的合页在长时间使用后，合页轴会有脱落现象。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种组装较为简单且能够防止合页轴脱落的合页。

一种合页，包括：

合页座，开设有限位孔；

轴套，穿设于所述限位孔，并与所述合页座固定连接，所述轴套内固设有弹性凸块；及

合页轴，穿设于所述轴套，所述合页轴上开设有与所述弹性凸块弹性卡持的卡槽。

在其中一个实施例中，所述合页座包括底板及限位部，所述限位部为U型结构，所述限位部的两支臂均与所述底板固定连接，以使所述限位部与所述底板共同配合形成所述限位孔。

在其中一个实施例中，所述轴套内设有两个所述弹性凸块，且两个所述弹性凸块相对设置于所述轴套内，所述卡槽为环形槽，两个所述弹性凸块均与所述卡槽弹性卡持。

在其中一个实施例中，所述轴套与所述限位孔的侧壁过盈配合。

在其中一个实施例中，所述轴套包括：

轴套本体，收容于所述限位孔中，且所述轴套本体与所述限位孔的侧壁过盈配合；

板状的阻挡部，开设有轴孔，所述轴孔的边缘与所述轴套本体的一端固定连接，且所述轴孔与所述轴套本体相连通，所述阻挡部位于所述限位孔的外部，且所述阻挡部的边缘与所述限位部相抵接，以阻止所述轴套穿过所述限位孔；

其中，所述弹性凸块固定地收容于所述轴套本体内，所述合页轴穿设于所述轴套本体和所述轴孔。

在其中一个实施例中，所述轴套本体的侧壁上开设有贯通孔，所述弹性凸块与所述贯通孔的侧壁固定连接，且所述弹性凸块部分突出于所述轴套本体的内表面。

在其中一个实施例中，所述轴套为两个，所述限位孔为两个，且两个所述限位孔间隔设置，一个所述限位孔对应一个所述轴套；所述卡槽为两个，所述合页轴穿设于两个所述轴套的轴套本体，一个所述轴套内的弹性凸块与一个所述卡槽相卡合，且两个所述轴套的阻挡部相对设置。

在其中一个实施例中，所述轴套本体包括管状部及支撑部，所述支撑部与所述管状部的外表面固定连接，所述支撑部与所述底板相抵接。

在其中一个实施例中，所述合页轴包括杆部及形成于所述杆部的一端的头部，所述杆部穿设于所述管状部，所述卡槽位于所述杆部上，所述头部与所述管状部的一个开口端的边缘相抵接。

在其中一个实施例中，所述合页座上开设有供螺钉穿过的安装孔。

上述合页在组装时，将轴套安装到限位孔内，并与合页座固定连接，通过轴套内固设的弹性凸块与合页轴上的卡槽弹性卡持以将合页轴和轴套固定连接，而合页的页片直接安装合页轴上即可，就能够简单地完成合页的组装，且上述合页的组装过程无需铆接的工作，组装非常方便；且合页轴和轴套之间是通过弹性凸块与卡槽弹性卡持固定连接的，从而还能够防止合页经过长时间使用而造成的合页轴脱落的问题。

附图说明

图1为一实施方式的合页的结构示意图；

图2为图1所示的合页的分解图；

图3为图2所示的合页的轴套的结构示意图；

图4为图1所示的合页的另一角度的结构示意图；

图5为图4沿A-A线的剖面图；

图6为图4沿B-B线的剖面图；

图7为图1所示的合页的又一角度的结构示意图；

图8图7沿C-C线的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。