[实用新型]饲料干燥净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥净化领域，具体是一种饲料干燥净化系统。

背景技术

现有技术中，饲料干燥净化系统主要是将温度约100℃～550℃的高温气体，通入装有饲料原料的干燥机中，利用高温气体来除去饲料原料中多余的水分，以便于饲料的包装、运输、储存等。为了节约能源，目前主要采用工业生产中的热风炉产生的高温烟气，其温度可达1000℃且含有大量的粉尘和颗粒物，要满足饲料干燥的温度要求，必须对高温烟气进行降温和气固分离过滤。现有的烟气净化主要采用过滤结构为纤维材料的布袋除尘器来进行气固分离过滤，其使用温度为200℃以下。故要利用高温烟气进行饲料干燥，首先需要将高温烟气通入多级换热器进行换热，降温到大约150℃；再将温度约150℃的烟气通过布袋除尘器进行气固分离过滤，过滤后的气体不可避免会因热量损失而温度降低(低于100℃)，这就需要将过滤后的气体通入多级换热器进行换热升温，从而满足饲料干燥的温度要求；对饲料进行干燥后的，将含饲料粉尘的气体通入布袋除尘器进行气固分离过滤，回收含饲料粉尘的气体中的饲料后，将通过布袋除尘器的气体排放到大气中。

由此可见，现有技术的饲料干燥净化系统采用多级换热器进行降温或升温，热效率低(约30％～60％)，温度的调节较为复杂；系统阻力大，能耗高，系统设备多，维护困难。现有的布袋除尘器过滤精度低，烟气经过布袋除尘器过滤后的含尘量大于80mg/Nm³(即80毫克/标准立方米)，会对饲料造成一定程度的污染；从布袋除尘器中排放到大气中的气体中也含有较多饲料粉尘，饲料损失严重且会对大气造成污染；并且，由于现有技术对烟气温度的调节较为复杂，且烟气温度存在一定的波动，即使在设计布袋除尘器时考虑到控制温度，也不可避免因温度突然过高而引起烧袋、过滤失效等问题。此外，纤维材料的过滤结构容易导致粉尘在过滤结构的表面聚集，从而导致布袋除尘器的过滤阻力显著增加，导致饲料干燥的整体效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，热效率可达95％，气流阻力低，饲料干燥效率高，能极大的减轻对饲料和大气产生污染的饲料干燥净化系统。

本实用新型的饲料干燥净化系统，包括设于进气管和排气管之间的干燥机，进气管与干燥机之间设有第一过滤单元，干燥机与排气管之间设有第二过滤单元，第一过滤单元和第二过滤单元分别包括至少一个由柔性多孔金属膜构成的过滤结构。

在实际应用时，可利用鼓风机等现有设备将工业生产中产生的高温烟气(该烟气的温度应与饲料干燥净化的温度相适应)从进气管通向第一过滤单元，经过第一过滤单元进行气固分离过滤后，除去烟气中的粉尘和颗粒物，过滤后的气体进入装有饲料的干燥机中，除去饲料中多余的水分以使饲料干燥；最后，从干燥机中排出的含饲料粉尘的气体，经过第二过滤单元进行气固分离过滤后从排气管排出，所述含饲料粉尘的气体中的饲料被回收在第二过滤单元中。

所述过滤结构是由柔性多孔金属膜构成的，该柔性多孔金属膜可以采用申请号为201510153116.3的中国专利申请中记载的柔性多孔金属箔的制备方法制成，或采用现有的其它类似方法进行制作。经测试，这样制得的过滤结构，其耐热性能好，可承受550℃的高温，热传导性能稳定，由于饲料干燥净化的温度为100℃～550℃，故无需在对经过第一过滤单元过滤后的气体进行换热升温，相对于现有的利用多级换热器进行换热来说，本申请具有更高的效率和更简化的结构，从而极大的减少热量损失小，使饲料干燥净化的总体热效率达95％；且该过滤结构易清洁再生，使用寿命长，由此也节省了大量的经济成本；此外，经测试，该过滤结构的空气通量可达2000m³/h，气流阻力低，过滤速度快，可以极大的提高整个饲料干燥净化的效率；过滤精度可达到0.1μm，能够过滤烟气中99.99％以上的粉尘和颗粒物，并将含饲料粉尘的气体中99.99％的饲料粉尘阻隔在第二过滤单元，经过第一过滤单元和第二过滤单元过滤后的气体含尘量小于5mg/Nm³，从而大幅减轻对饲料和大气的污染，回收大量所述含饲料粉尘的气体中的饲料，极大的减少了整个饲料干燥净化过程中饲料的损失。本实用新型的饲料干燥净化系统，结构简单，热效率可达95％，气流阻力低，饲料干燥效率高，能极大的减轻对饲料和大气产生污染，并大幅减少整个饲料干燥净化过程中饲料的损失。