[实用新型]一种免换油嘴流量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种免换油嘴流量控制装置，是一种节流器即一种可调式固定油嘴阀，尤其是一种免换油嘴可调节流装置。

背景技术

在油气田开发过程中，通常采用油嘴保温套或夹套式固定油嘴套控制采油气井口生产压差，这种夹套式固定油嘴套主要由夹套式油嘴套外壳、固定油嘴、丝堵及流体进出口构成；夹套式油嘴外壳有液体循环接口，地面节流降压会引起温度降低,而地面保温加热会浪费许多天然气或电力资源,并且需配备相应的管理人员，保证将产出油气温度平稳过渡到集输管道，防止发生冻堵现象的发生；为避免油层能量无功损失，使它在油井内得到充分利用，必须对自喷进行节流，以保持井底有一定回压。通过更换油嘴大小，工作原理简单的说是减少或增大横切面的面积，实现流量的调节；井口节流器能限制和调节油井产量控制压差。

地面多级降压保温生产。其地面节流以及水合物的形成给气井生产与管理带来许多困难。例如,节流前的井口及部分地面管线仍然会承受高压；开关调压阀对气井生产会产生有害的震动；地面节流降压会引起温度降低,而地面保温加热会浪费许多天然气资源,并且需配备相应的管理人员；气井带液能力相对较低；节流降温生成的水合物对油管、计量孔板、地面管线会造成阻塞和降低设备的热传导等危害,严重影响气井生产,甚至会危及人生与设备的安全。

这种方式对节流器的要求过于苛刻而难以应用至深层。因此,需进一步发展与完善。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种免换油嘴流量控制装置，可以在高压的情况下有效转换，适时控制流量，保障安全生产。

一种免换油嘴流量控制装置，包括壳体1，锁紧螺栓2，定位销钉3，推力球轴承8，定位指示盘9，紧定螺钉10，压盖11，阀芯及轴、旋转手柄14；壳体中央设有主通径；依次装入阀芯、密封件、推力球轴承、阀芯及轴并连接旋转手柄，再由压盖及经定位销钉定位，用锁紧螺栓压紧；壳体中头内腔上平面有锁紧螺栓的螺纹孔和与压盖相对应的定位销钉孔；旋转手柄带动阀芯12在阀体内旋转，阀芯12为圆柱或圆球状，直径大于阀体，阀芯12的中心或球心的位置距阀体上主通径的轴线设有偏心距离，阀芯12设有偏出中心或球心轴线位置的主通孔、且主通孔13的轴线与阀体上主通径重合，阀芯12上主通孔的轴线的两侧分别为厚层和薄层，设有偏出圆柱中心或球心轴线位置的，在圆柱或圆球状阀芯12的中央截面圆且在阀芯12的厚层上制备以截面圆为圆心且半径方向的若干不同圆心角的小孔，第一个小孔位于阀芯12上主通孔壁邻近，若干小孔6分别与主通径相通。

阀芯12设有主通孔直径与阀体上主通径的直径相同。

本发明免换油嘴流量控制装置本质上是一种阀，旋转手柄带动阀芯12在阀体内旋转即在壳体中央设有的主通径内旋转，则阀芯12上设有的主通孔、在圆柱或圆球状阀芯若干不同圆心角的小孔与主通径壁形成阀全开、阀全通、一个或几个小孔与主通径相通的各种状况；一个或几个小孔与主通径相通时流量可以控制得很小。而如果阀芯12上单单设有主通孔时无本发明的流量控制效果。

压盖上加工有对旋转手柄位置指示的定位刻线；阀芯12上加工有各个不同孔径的可控流水通断的小孔和主通径孔且上下两端装有密封件5、7。

尤其是所述阀体为柱状，端面加工成与定位指示盘及旋转手柄相定位配合的特形结构，通过调节旋转手柄转动至不同工作工位，转动时由定位指示盘的刻线与压盖上的定位刻线相对应即可清晰了解阀体所处的各个工作工位。

主通孔的孔径和各个不同小孔的孔径的可控流水孔的数量及孔径根据实际要求选取。小孔的孔径是主通孔的孔径的1/10之内。

壳体上压盖平面有与压盖相对应的定位销钉孔，确保压盖上的定位刻线位置准确。

本实用新型具有以下有益效果：

1.结构新颖，性能可靠，具有快速转换进行流量控制的性能；

2.结构紧凑，占据空间面积少，适用于任何场所；

3.承压件全部采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠；

4.操作方便，不设附加机构，仅需操作旋转手柄带动阀体转动至定位指示盘所示位置，即可按需作业，实现不关井切换油嘴流量，不误工时，节约成本；

5.清洗简便，省时省力，免换油嘴，降低损耗，保护环境。

附图说明

图1中：图1a免换油嘴流量控制装置总装示意图；图1b是图1a的截面示意图。

图2：主通径通道全开状态图；

图3：主通径通道全关状态图；

图4：可控流水孔单孔通道导通示意图；

图5：可控流水孔双孔通道导通示意图；