[实用新型]一种铝板轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝板轧制装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧有以下优点：（1）热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。但是在热轧过程中，常常需要进行二次轧制，有利于铝板成型，在二次轧制过程中，第二下压辊由于长时间工作，辊体上常常带有灰尘杂质，严重影响了铝板的二次轧制质量。在生产中，最常见的辊体清理方式是人工定期对辊体进行清理，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板轧制装置，实现了对第二下压辊表面的实时清理，大大降低了人工劳动强度，提高了铝板的轧制质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板轧制装置，它包括机架、第一轧制组件、第二轧制组件、导向组件、冷却组件、清理组件，所述第一轧制组件包括第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和第一下压辊都可转动设置在机架上，并且第一上压辊和第一下压辊上下相邻不接触，所述导向组件包括进料导向辊、进料导向辊支架、出料导向辊、出料导向辊支架，所述进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，所述进料导向辊支架固定在机架的右端，所述出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上，所述出料导向辊支架安装在机架的左侧，所述第二轧制组件设置在出料导向辊的左侧，所述第二轧制组件包括支承支座、第二上压辊、第二下压辊、第二上支架、第二下支架、横梁、驱动气缸、气缸上支座、气缸下支座、铰接支座，所述第二下压辊可转动设置在第二下支架上，所述第二下支架固定安装在支承支座上，所述铰接支座固定在支承支座的左侧，所述横梁的左端铰接在支承支座上，所述第二上支架安装在横梁右端的下方，所述第二上压辊可转动设置在第二上支架上，所述气缸上支座安装在横梁中段的下侧，所述气缸下支座安装在支承支座上，所述驱动气缸的上下两端分别铰接在气缸上支座和气缸下支座上，所述清理组件包括气喷头和喷头支架，所述喷头支架安装在机架的左侧，所述气喷头可转动设置在喷头支架上，所述清理组件设置在第二下压辊的一侧，所述清理组件包括上清理辊、下清理辊、上清理支架、下清理支架、清理帘、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机，所述上清理辊可转动设置在上清理支架上，所述上清理辊和第二下压辊相邻不接触，所述上清理支架安装在支承支座上，所述下清理辊可转动设置在下清理支架上，所述清理帘环绕设置在上清理辊和下清理辊上，所述下清理辊的一侧同轴心设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。

进一步地，所述出料导向辊和第二下压辊的最高点处于同一水平面。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述清理帘上设置有竹炭纤维清理绒。