[实用新型]一种大进气量的百叶窗式散热孔结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种大进气量的百叶窗式散热孔结构，属于散热技术领域。

背景技术

目前的塑料件的百叶窗式散热孔多数如图3、图5两种样式。由于受模具强度、塑料件强度及注塑工艺等因素的影响不能将百叶窗的间距做到很小；采用图3的散热孔形式由于散热通道处的栅格板塑料制壁厚小，作大面积散孔时塑料件强度会很差，模具制造过程中如果两个百叶窗的间距太小，会使静模侧与动模侧的分型面出现一个很小的尖角，模具的强度不够，造成模具易损坏；采用图5的方式虽然散热通道的进气面积大但图中的栅格板均为单独截面，塑件的强度不好，注塑工艺不好，容易造成欠料现象，而且随散热通道的长度增大此现象更明显。因此这两种传统的方式均不适合作大面积的散搪孔，造成同样大小的塑料件的进气量小，影响散热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种大进气量的百叶窗式散热孔结构。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是一种大进气量的百叶窗式散热孔结构，包括百叶窗式的基体，所述基体上设有散热孔，所述散热孔中设有若干栅格板，两相邻栅格板之间形成散热通道，所述栅格板的横截面形状为Z型。

进一步的，所述栅格板的Z型横截面从上至下依次由上段板件、倾斜段板件、下段板件连接组成。

进一步的，所述散热孔中的所有栅格板的上段板件、下段板件与基体的表面夹角相同，所述散热孔中的所有栅格板的倾斜段板件与基体的表面夹角相同。

进一步的，所述散热孔中的所有栅格板的倾斜段板件与基体的表面夹角为45°～60°。

进一步的，所述栅格板均匀排列在所述散热孔中。

进一步的，所述栅格板竖向设置在所述散热孔中。

进一步的，所述栅格板斜向设置在所述散热孔中。

进一步的，所述栅格板横向设置在所述散热孔中。

进一步的，所述栅格板间还设置有加强肋，所述栅格板由塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该大进气量的百叶窗式散热孔结构的栅格板截面为Z字形，使塑料件的强度得到了提高，因载面积加大使注塑工艺上避免欠料；在模具加工制造成型时，静模侧与动模侧的分型面处于一个平面，避免了分型面出现尖角，保证了模具强度，使百叶窗式的基体在相同大小的面积上所作的散热通道的数量更多，从而提高了散热能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的栅格板横截面结构示意图；

图3为传统百叶窗式散热孔的结构示意图一；

图4为图3中B-B向的栅格板横截面结构示意图；

图5为传统百叶窗式散热孔的结构示意图二；

图6为图5中C-C向的栅格板横截面结构示意图；

图中：

1-基体；2-散热孔；3-栅格板；4-散热通道；5-上段板件；6-倾斜段板件；7-下段板件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～6所示，一种大进气量的百叶窗式散热孔结构，包括百叶窗式的基体1，所述基体上设有散热孔2，所述散热孔中设有若干栅格板3，两相邻栅格板之间形成散热通道4，所述栅格板的横截面形状为Z型。

在本实施例中，所述栅格板的Z型横截面从上至下依次由上段板件5、倾斜段板件6、下段板件7连接组成。

在本实施例中，所述散热孔中的所有栅格板的上段板件、下段板件与基体的表面夹角相同，所述散热孔中的所有栅格板的倾斜段板件与基体的表面夹角相同。

在本实施例中，所述散热孔中的所有栅格板的倾斜段板件与基体的表面夹角为45°～60°

在本实施例中，所述栅格板均匀排列在所述散热孔中。

在本实施例中，所述栅格板竖向设置在所述散热孔中。

在本实施例中，所述栅格板斜向设置在所述散热孔中。

在本实施例中，所述栅格板横向设置在所述散热孔中。

在本实施例中，所述栅格板间还设置有加强肋，所述栅格板由塑料制成。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。