[实用新型]一种电机定子绕组散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子结构，具体涉及电机定子绕组的散热结构。

背景技术

电机在工作时会产生大量的热，而且电机定子绕组在电机工作工程中也将产生“铜损耗”，该“铜损耗”都将以热量的形式表现出现，如果不能有效的将电机内部的热量散出去，将影响电机的工作效率，严重的甚至烧毁电机。现有的电机定子铁心与绕组之间通过骨架连接导热，而电机骨架大多采用尼龙材料(厚度1-1.5mm)，导热系数较低，而且由于绕组的刚性，会使得定子铁心与绕组两端不会完全贴合，会存在有间隙，因而减少定子铁心与绕组的接触面积，继而减小电机定子的散热效率，阻碍电机内部的热传导，降低了电机的散热效率。

实用新型内容

现有的尼龙材料的电机骨架厚度较厚且导热系数较低，导致电机定子铁心与绕组之间的导热效率较低，而且由于定子绕组存在一定的刚性，因而绕组在缠绕铁心时不会完全贴合铁心，即在定子铁心与绕组两端会出现空隙，这样也会影响定子铁心的导热效果，最终都会降低电机内部的散热效果，影响电机的工作效率。

出于解决上述问题，本实用新型提出一种新的电机定子绕组散热机构，将定子铁心与定子绕组之间的骨架设置为聚酰亚胺绝缘膜结构，且在定子铁心与定子绕组两端空隙处设置硅胶导热垫，使得定子铁心与定子绕组紧密接触，有助于其相互间的热传导效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电机定子绕组散热结构，包括铁心、绕组、骨架，所述骨架设置于所述铁心与所述绕组之间，所述铁心与所述绕组两端空隙处设置导热垫；所述导热垫为硅胶导热垫；所述骨架为聚酰亚胺绝缘膜；所述铁心为硅钢片；所述绕组为铜线圈。

相比现有的电机定子绕组散热结构，本实用新型有显著优点和有益效果，具体体现为：

使用本实用新型的电机定子绕组散热结构，将定子铁心与定子绕组之间的骨架设置为聚酰亚胺绝缘膜结构，厚度大大减小，且在定子铁心与定子绕组两端空隙处设置硅胶导热垫，使得定子铁心与定子绕组紧密接触，提高了电机内部的热传导效率。

附图说明

图1为本实用新型电机定子绕组散热结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方法如下：

现有的尼龙材料的电机骨架厚度较厚且导热系数较低，导致电机定子铁心与绕组之间的导热效率较低，而且由于定子绕组存在一定的刚性，因而绕组在缠绕铁心时不会完全贴合铁心，即在定子铁心与绕组两端会出现空隙，这样也会影响定子铁心的导热效果，最终都会降低电机内部的散热效果，影响电机的工作效率。

出于解决上述问题，本实用新型提出一种新的电机定子绕组散热机构，将定子铁心与定子绕组之间的骨架设置为聚酰亚胺绝缘膜结构，且在定子铁心与定子绕组两端空隙处设置硅胶导热垫，使得定子铁心与定子绕组紧密接触，提高了电机内部的热传导效率。

下面结合附图具体说明本实用新型的实施方案：

如图1所示为本实用新型电机定子绕组散热结构示意图，其中1为定子铁心、2为定子绕组、3为电机骨架、4为导热垫。

所述定子绕组2缠绕于所述定子铁心1上，所述电机骨架3设置与所述定子铁心1与所述定子绕组2之间，所述导热垫4设置于所述定子铁心1与所述定子绕组2两端的空隙处。

所述定子铁心1为硅钢片结构，所述定子绕组2为铜线圈结构，所述电机骨架3为聚酰亚胺绝缘膜等厚度较小且导热系数高的结构，所述导热垫4为硅胶等导热效果好的材质。

现有的电机骨架一般为尼龙材质，而尼龙材质的厚度一般在1-1.5mm，即电机定子铁心与定子绕组之间的厚度为1-1.5mm，而且尼龙材质的导热系数较低，降低了电机内部热量的传导，本实用新型实施例中将尼龙材质替换为聚酰亚胺绝缘膜，所述聚酰亚胺绝缘膜的厚度仅0.05mm，为尼龙材质的1/30～1/20，厚度大大减少，即减小了所述定子铁心与所述定子绕组之间的距离，有利于热量的传导，而且所述聚酰亚胺绝缘膜的导热系数较尼龙材质大，进一步提高了热量传导的效率。