[实用新型]高压撞击流离心脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备，具体涉及一种高压撞击流离心脱硫装置。

背景技术

传统的烟气脱硫设备主要以塔式脱硫为主，其中吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置。而利用吸收塔脱硫时，要求吸收塔的气液接触面积大，气液接触面积良好，压力损失小，常见的有喷淋塔、填料塔、板式塔等类型。

喷淋塔在烟气脱硫中占有突出的地位，是主流的塔形，工作时，多采用逆流方式布置，烟气从喷淋区的下部进入吸收塔，与均匀喷出的吸收液逆流接触，喷淋塔内一般设置有3-4个喷淋层，每层有多个喷嘴，吸收液经喷嘴雾化后均匀喷淋于塔中与烟气接触传质脱硫，烟气带出的雾滴由捕雾器捕获，经除雾后的洁净烟气排出系统。

塔式脱硫的液气比以钠法为例一般为1：4左右，以处理100000Nm³/h烟气为例，需要塔径4.5米，塔高30米左右，循环量为400t/h，脱硫效率为80%—85%。

综上所述，现有的脱硫设备存在以下缺点：（1）设备庞大，占地面积大的缺陷；（2）设备腐蚀严重，不设备造价高；（1）脱硫效率低，一般在80%—85%；（2）液气比高，设备运行成本高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有脱硫设备存在的体积大、效率低、设备运行成本高的问题，而提供了一种高压撞击流离心脱硫装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高压撞击流离心脱硫装置，包括由驱动装置带动其中心轴旋转的离心脱硫机；所述的离心脱硫机的机壳为蜗壳状，机壳内部的上部设置有捕雾层、顶部开设气体出口导流管，底部开设液体出口，侧壁连通进气弯管；所述的进气弯管的竖直方向的内部安装有相向固定的雾化喷嘴，雾化喷嘴与进液管连通，水平方向的内部固定有中心轴；所述的中心轴为空心传动轴，穿过进气弯管的水平方向、机壳、和驱动装置，其中穿过机壳部分的中心轴上安装有气液推进器、转子和喷嘴。

进一步地，所述的离心脱硫机为两台，水平并列布置，由一台驱动装置带动中心轴旋转；具体设计时，可以根据烟气量的多是，选择为一台离心脱硫机或两台离心脱硫机。

所述的中心轴为空心传动轴，在进液口一端安装有轴承座和液封装置，脱硫液进入中心轴后，传输到机壳内，通过喷嘴喷射而出，其中液封装置可以将固定安装的脱硫液输送管和旋转的中心轴进行分离和密封。

所述的气液推进器固定在进气弯管末端相应位置的中心轴上，是一种由多个叶片垂直于中心轴方向沿圆周以一定的角度均匀排列的叶片式圆形装置，其装在中心轴上依靠中心轴的转动带动其做旋转运动，运行时，气液推进器在做旋转运动时，将烟气和雾化后的脱硫液滴同时推进机壳内。

所述的转子为一种由多个单板叶片组成的圆形装置，在叶片之间装有多层空隙状填料。

所述的转子和机壳相接处的部位设置有油封装置，所述的油封装置为一种圆形缝隙式迷宫密封装置，缝隙内通过添加高真空硅脂，来保证转子和机壳的密闭性。

所述的捕雾层是一种空隙状丝网填料层，可有效捕集烟气中的雾滴。

所述的驱动装置是由变频电机、减速机、联轴器组成的与中心轴相连接的一种调速型动能传输装置。

本实用新型在运行时，烟气由进气弯管进入装置内，而竖直的进气弯管内固定有相向安装的高压雾化喷头，相向的雾化喷头之间的空间为高压撞击脱硫一区，烟气与雾化喷头喷出的脱硫液在脱硫一区撞击接触，经过湿润、混合、强化传质的作用进行脱硫；然后进入壳体内，再次与通过中心轴传输的脱硫液混合，其中机壳内中心轴与转子之间的空间为旋转离心力脱硫二区，在脱硫二区内在转子的离心力作用下，烟气与脱硫液进行旋转高效传质进行化学反应，进行脱硫；脱硫后的净化烟气经捕雾层除去细小的雾滴后由气体出口排入大气，达到高效脱硫的目的，二氧化硫含量在30mg/m3以下，脱硫率达到95%-98%，能够达到且低于国家对烟气的排放标准，运行成本较传统的脱硫塔降低了60%左右。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）结构紧凑、占地面积小、处理气量大，可适应不同的工况体积；

（2）脱硫效率高，达到95%-98%，气体排放口二氧化硫含量在30mg/m3以下；

（3）运行成本低，以100000Nm³/h为例，液气比为1：20，脱硫液循环量为5t/h，总机容量较传统的脱硫塔设备降低了60%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式