[实用新型]防堵塞自清理双级无筛板样品破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种样品破碎机，具体涉及一种防堵塞自清理双级无筛板样品破碎机。

背景技术

样品破碎是样品制备流程中十分重要的一环。所使用的破碎设备主要分为锤式破碎机和颚式破碎机两种。传统的锤式破碎机包括电动机、主轴、锤子、破碎腔以及料斗，用于破碎物料的锤子位于破碎腔中且固定在主轴上，在电动机的带动下，主轴带着锤子在破碎腔内高速旋转，物料受到高速运动锤子的打击、冲压、剪切、研磨作用而粉碎。当破碎物料的湿度较大或者粘性较高时，往往会在锤子的带动下，高速冲击甩到物料下口的平板上并粘结，粘结物无法被继续破碎清除今儿堵塞下料口，不仅难以清理，而且影响工作效率；同时由于转速过高，锤头磨损过快，从而使样品煤的水分丢失过多，影响采样精密度。

大多数破碎机在破碎腔的下部设有筛板，破碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，因此需要更换不同规格的筛板以适应不同的破碎粒度，安装拆卸繁琐，同时需备不同规格的筛板，成本较高。

发明内容

本实用新型提供一种防堵塞自清理双级无筛板样品破碎机，结构简单，防止物料堵塞，破碎效率高。

为了实现上述目的所采用的技术方案：一种防堵塞自清理双级无筛板样品破碎机，包括电动机、转子、破碎机壳体以及进料斗和出料口，所述电动机和转子分别具有两组，转子I的主轴上连接有皮带轮I，电动机I与皮带轮I通过皮带相连；转子II的主轴上连接有皮带轮II，电动机II与皮带轮II通过皮带相连；转子I设置在进料斗的正下方，转子II设置在出料口的正上方，转子I和转子II上下交错布置，且两者相对转动；破碎机壳体侧面、转子I的上方安装有清扫装置。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，待破碎的物料由进料斗落到一级破碎室后，转子I上的破碎锤高速旋转，物料受到高速运动锤子的打击、冲压、剪切、研磨作用而粉碎，同时清扫装置将黏在破碎机壳体内壁上的物料清除；转子I和转子II相对转动，使经过一级破碎的物料在离心力风压及粉碎室下腔负压作用下进入二级粉碎室，并进行二次破碎，破碎后的物料有出料口直接排出。清扫装置可以有效解决破碎机内壁积煤的难题；由于没有筛板机构，同时物料经过两级破碎后，即使高湿多煤泥物料也不会堵塞。

所述清扫装置包括驱动装置和安装座，安装座固定在破碎机壳体外侧，驱动装置的驱动轴上安装有清扫叶片。由于转子I与转子II相对转动，因此在离心力的作用下物料绝大部分堆积在安装清扫装置的一侧，清扫叶片与破碎机壳体之间具有一定的间隙，清扫叶片转动后可以刮除黏在破碎机壳体上的物料，防止积煤。

转子I和转子II上均匀安装有若干冲击锤，且转子周围设有碰撞板，碰撞板的内表面上通过螺栓安装有衬板。衬板与冲击锤之间的间隙决定破碎后的物料的粒度，可以通过螺栓方便快捷的调整衬板与冲击锤之间的间隙，相比更换筛板不仅操作简单，而且成本更低。当冲击锤的锤头磨损时也无需立即更换或者修复，可以通过螺栓调整缩小锤头与衬板之间的间隙，然后便可以继续使用且不会对破碎机工作质量产生任何影响。

转子I的旁边安装有测速装置。测速装置可用来监测转子的转速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为转子I和转子II的布置示意图。

图中：1、破碎机壳体，2、进料斗，3、出料口，4、转子I，5、电动机I，6，转子II，7、电动机II，8、清扫装置，81、驱动装置，82、安装座，83、清扫叶片，9、冲击锤，10、碰撞板，11、螺栓，12、衬板，13、测速装置，14皮带轮I，15、皮带轮II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种防堵塞自清理双级无筛板样品破碎机，包括电动机、转子、破碎机壳体1以及进料斗2和出料口3，所述电动机和转子分别具有两组，转子I4的主轴上连接有皮带轮I14，电动机I5与皮带轮I14通过皮带相连；转子II6的主轴上连接有皮带轮II15，电动机II7与皮带轮II15通过皮带相连；转子I4设置在进料斗2的正下方，转子II6设置在出料口3的正上方，转子I4和转子II6上下交错布置，且两者相对转动；破碎机壳体1侧面、转子I4的上方安装有清扫装置8。