[实用新型]脱硫废水资源化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是脱硫废水资源化处理装置，属于工业废水处理的技术领域。

背景技术

电厂烟气采用石灰石--石膏湿法进行脱硫，在脱硫过程中经过循环浓缩产生高浓度脱硫废水，该脱硫废水具有悬浮物浓度高、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-、SO₄^2-离子浓度高，并含有部分重金属、氟化物、SiO₂等，是目前较难处理的废水之一。

传统的脱硫废水处理是采用“三联箱（中和、沉淀、絮凝）--澄清池”工艺，通过投加石灰、有机硫、絮凝剂与助凝剂，除去重金属、氟化物，使得重金属污染物达标排放，缺点是水中含盐量严重超标，影响周围水体。脱硫废水处理资源化或零排放的很少，目前已有广东河源电厂采用“石灰加纯碱两级软化及去除重金属--直接进行多效蒸发”工艺，达到零排放，但是其软化效果尚不佳，直接蒸发耗能又太高，用户经济上难以承受；另有浙江长兴电厂采用“软化及去除重金属—反渗透浓缩—正渗透再浓缩—蒸发结晶”工艺，达到资源化处理的效果，但正渗透投资较高，系统技术难以推广。随着环保法规的提高，废水排放时对总盐的要求逐步提高，需要新的工艺技术及设备对脱硫废水进行资源化处理，达到零排放的目的。

发明内容

本实用新型提出的是一种脱硫废水资源化处理装置，其目的就是针对目前脱硫铁废水处理存在的问题，旨在利用预处理系统、膜浓缩处理系统、蒸发结晶系统对脱硫废水进行资源化处理。处理前脱硫废水的pH：4～6、SS（悬浮物）：5000～12000mg/L、Ca²⁺(钙离子)：1000～2000mg/L、Mg²⁺(镁离子)：3000～7000mg/L、Cl^-(氯离子)：7000～17000mg/L、SO₄^2-(硫酸根离子)：4000～8000mg/L、SiO₂(二氧化硅)：5～50mg/L、TDS(溶解总固体)：16000～36000mg/L，处理后的出水达到循环水的水质标准，而回用到循环水系统，蒸发结晶的Na₂SO₄（硫酸钠）与NaCl（氯化钠）回收，达到脱硫废水资源化处理的目的。

本实用新型的技术解决方案：脱硫废水资源化处理装置，其特征是包括预处理系统(1)、膜浓缩处理系统(2)、蒸发结晶系统（3）；其中预处理系统（1）的进水口接脱硫废水管，预处理系统（1）的回水进口接膜浓缩处理系统(2)的电渗析产水管，预处理系统(1)的出水管接膜浓缩处理系统(2)的进水口，预处理系统(1)有一个预处理系统产生的外运泥饼的接泥口，膜浓缩处理系统(2)的浓水管接蒸发结晶系统(3)的进液口，膜浓缩处理系统(2)接膜浓缩处理系统(2)的反渗透产水管，蒸发结晶系统(3)接蒸发结晶系统(3)的冷凝水管，蒸发结晶系统(3)有一个送出蒸发结晶系统(3)产生的回收盐的出盐口。

本实用新型的优点：本装置是针对脱硫废水的特点，即为高盐酸性无机废水，采用先进的膜处理与蒸发结晶处理技术进行高效组合设计，包括预处理系统、膜浓缩处理系统、蒸发结晶处理系统。即首先利用石灰、纯碱、弱酸床（WAC）软化，错流管式微滤膜（DF）过滤，除去钙镁离子与重金属污染物；然后将预处理出水再利用反渗透（RO）与电渗析（EDR）进行浓缩减量，反渗透产水回用；最后将膜浓缩处理系统的浓缩液进行蒸发结晶，分别产出硫酸钠（Na2SO4）与氯化钠（NaCl）回收，冷凝水回用，从而达到脱硫废水的资源化处理的目的。具体优点有：①石灰、纯碱、弱酸床软化彻底，②反渗透、电渗析浓缩高效，反渗透产水回用，③蒸发结晶分别回收硫酸钠与氯化钠，④实现脱硫废水的资源化处理。

附图说明

附图1是脱硫废水资源化处理装置的总体结构示意图。

附图2是脱硫废水资源化处理装置的预处理系统结构示意图。

附图3是脱硫废水资源化处理装置的浓缩与蒸发结晶系统结构示意图。

附图4是脱硫废水资源化处理装置实施例的水量平衡图。