[实用新型]一种可转位连续加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是可转位连续加工夹具。

背景技术

目前机械行业生产中对工件进行锯、铣加工通常采用的方法是一件或多件一次装夹后加工，在锯、铣过程中操作工则无事可做；人工效率浪费约一半。针对以上不足，一般解决方案为一人多机，该方案投入大，机械设备远离操作工，出现故障不能立即停止作业。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足而提供一种操作方便、效率高、经济实惠的可转位连续加工夹具，该夹具能够连续装夹工件并旋转后在机械设备上进行锯、铣加工。

本实用新型的技术解决方案是：底板上安装有用于定位工件的限位装置、压板装置，压板装置包括活动铰接于底板上的旋转压板、用于带动旋转压板旋转以压紧/松松工件的驱动装置；底板经转动装置、定位装置装于底座上；转动装置包括转轴、轴承，轴承位于底板与转轴之间。

底板上开有弧形导孔、定位孔，底座开有安装槽、与安装槽相连通的定位槽；定位装置包括台阶形定位卡销、用于带动定位卡销向下移动以打开底板的导向压杆、用于推动定位卡销向上移动以锁死底板的复位弹簧；台阶形定位卡销包括与定位孔相对应的小台阶部、伸入定位槽内的大台阶部；导向压杆中部穿过弧形导孔，导向压杆下部伸入安装槽与定位卡销的大台阶部相连；复位弹簧位于大台阶部下部。

所述旋转压板为两个，对称设置；驱动装置经连杆分别与两旋转压板铰接。

所述连杆为三叉连杆，包括连接杆、接于连接杆中部的中部连杆，两旋转压板分别铰接于连接杆两端。

所述驱动装置为汽缸，汽缸的活塞杆端部与三叉连杆中部连杆铰接。

所述弧形导孔以转轴为圆心，弧形导孔的弧度为180°。

所述定位孔为两个，设置于弧形导孔端部内侧。

所述定位卡销的大台阶部设有用于放置复位弹簧的盲孔。

所述转轴为台阶形轴，底板、底座中部开有与转轴配合装配的中心沉孔，转轴上端装有螺母，轴承套装转轴中部。

所述转轴为三级台阶形轴。

本实用新型解决了现有夹具功能单一、效率低的不足，结构简单、传动平稳，拆装工件速度快，操作方便，能够不间断连续加工，广泛应用于机械加工领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的沿中线剖视图。

图3是定位卡销与导向压杆的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

图1、图2中，底板1上有用于安装深沟球轴承13的中心台阶孔，底板1通过深沟球轴承13与转轴14相连。转轴14上端有将底板1固定在底座11上的螺母15。底座11上有中心沉孔，转轴14下端有嵌入底座11中心沉孔内的小台阶。底板1通过转轴14、螺母15和大垫片16固定在底座11上，底板1与转轴14为间隙配合，可以绕转轴14转动但不能脱开底座11。底板1上对称安装有两套工件定位装置8和两套可旋转压板5，还安装有3个固定铰链6，两套旋转压板5通过活动铰链10与三叉连杆9相连，三叉连杆9通过活动铰链10与汽缸12相连，旋转压板5与汽缸12通过固定铰链6与底板1相连，旋转压板5与汽缸12可以绕固定铰链6旋转但不能脱离底板1，固定铰链6下端需要插入底板1上固定。

底板1上设有以转轴14为中心的180°弧形导孔4，防止多圈转动，汽缸12进气管路绕紧损坏失去功能。导向压杆2装于弧形导孔4内，弧形导孔宽度大于导向压杆部位直径，在弧形导孔末端相邻位置设有中心对称的两个定位卡销孔（定位孔），两定位卡销孔中心和180°环形导槽3两个尾端圆心连线在一条直线上，每一个卡销孔中心与相邻的180°弧形导孔4尾端圆心距离等于定位卡销3中心与导向压杆2中心距离。

转轴14与底座11为过盈配合，下端有一个小台阶嵌入底座的中心沉孔内，使转轴14用一个向上的力不能从底座11上脱离。底座11在与底板1上任一处定位卡销孔同心位置设有一个定位槽，定位槽内放置定位卡销3，导向压杆2下部装于底座11上开的安装槽，定位卡销3与导向压杆2固定。自由状态下定位卡销3顶端不得高出底座上平面，导向压杆2顶端高于底板1上平面。定位卡销3下部有一盲孔用于放置弹簧17。定位卡销3与底板1上定位卡销孔为间隙配合。

当工件7在加工状态时，放置第二工件在对侧，工件7加工完成时，启动汽缸12，通过汽缸活塞的运动，推或拉三叉连杆9带动转动压板5，松开工件7的同时压紧第二工件，按压定位卡销3上的导向压杆2部位，定位卡销3从底板1上定位卡销孔脱出，此时手工转动底板，定位卡销3上的导向压杆2在弧形导孔4中转到180°，到位后定位卡销3在弹簧17的弹力作用下弹出，插入第二个定位卡销孔，锁死底板1，此时第二工件到达加工工位，可进行加工。如此循环往复，可完成连续不间断加工工作。