[实用新型]一种烟气脱硫脱硝除尘系统

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及环境净化设施领域，特别涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统。

（二）背景技术

烟气脱硫脱硝除尘系统包括脱硝系统、除尘系统和脱硫系统，在湿法脱硫过程中，原烟气在吸收塔内与经喷淋层喷出的石灰石浆液反应除去SO₂，然后混杂着雾滴及部分颗粒物的烟气再经除雾器除雾后经烟道排放。由于烟气成分复杂，经喷淋层后，仍会携带大量雾滴及颗粒物。烟气以一定的速度通过除雾器波形板组成的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴及颗粒物分离出来，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。但如果烟气颗粒物多，成分复杂易在除雾器波形板内壁结垢，影响除雾效率。且除雾器一般体积较大，更换检修复杂，影响整体脱硫塔的脱硫效率。在除尘系统中，一般使用的是单个的湿式静电除尘器，如果湿式静电除尘器中部分设备出现故障，则不能在保障烟气继续除尘的条件下检修，只能关闭整个湿式静电除尘器，从而降低系统的除尘效率。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种脱硫效率高的烟气脱硫脱硝除尘系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硝系统、除尘系统和脱硫系统，脱硝系统与除尘系统通过总进烟气管连接，除尘系统与脱硫系统通过总出烟气管连接，除尘系统包括湿式静电除尘器，脱硫系统包括脱硫塔的塔体，塔体内设有除雾器和喷淋层，其特征是，所述除雾器和喷淋层之间设有旋流装置，所述旋流装置包括焊接在塔体内壁上的环形底板，所述环形底板上设有溢流孔，溢流孔下端连接回流管，所述环形底板内侧设有罩筒，所述罩筒中心部位设有盲板，所述盲板与罩筒之间通过若干倾斜的旋流叶片连接；所述湿式静电除尘器共有两个，两个湿式静电除尘器的进口分别与总进烟气管连接，两个湿式静电除尘器的出口分别与总出烟气管连接。

所述旋流叶片与水平面的夹角为25°。

本实用新型的有益效果是：

由于旋流叶片是倾斜的，因此相邻的两块旋流叶片之间形成了一个倾斜的烟道，经喷淋后的烟气再通过旋流装置时就产生了旋转运动，烟气中夹杂的雾沫就被甩向罩筒内壁而流下，当雾沫较多从罩筒溢出时，溢出的雾沫顺着溢流孔和回流管流下来，避免了雾沫进入除雾器影响除雾效率，从而提高了脱硫效率；而两个湿式静电除尘器并联设置，又可保证在一个湿式静电除尘器出现故障时，可以将烟气通道转换到另一个湿式静电除尘器，在不停工的情况下进行检修，保证了除尘效率。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为本脱硫塔的局部剖视结构示意图；

图3为旋流装置的俯视结构示意图；

图4为其中一片旋流叶片与盲板的连接关系图。

图中，1塔体，2除雾器，3喷淋层，4环形底板，5罩筒，6盲板，7溢流孔，8旋流叶片，9回流管，18脱硝系统，19湿式静电除尘器，20总进烟气管，21总出烟气管。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图4所示，该种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硝系统18、除尘系统和脱硫系统，脱硝系统18与除尘系统通过总进烟气管20连接，除尘系统与脱硫系统通过总出烟气管连接，除尘系统包括湿式静电除尘器19，脱硫系统包括脱硫塔的塔体1，塔体1内设有除雾器2和喷淋层3，除雾器2在上，喷淋层3在下，在除雾器2和喷淋层3之间安装有旋流装置，在除雾器2上方安装有自由旋片装置，其中旋流装置包括焊接在塔体1内壁上的环形底板4，环形底板4上设有溢流孔7，溢流孔7下端连接回流管9，环形底板4内侧设有罩筒5，罩筒5中心部位设有盲板6，盲板6与罩筒5之间通过若干倾斜的旋流叶片8连接，旋流叶片8与水平面的夹角为25°，相邻两块旋流叶片8之间形成倾斜的烟气通道；湿式静电除尘器19共有两个，这两个湿式静电除尘器19并联连接：它们的进口分别与总进烟气管20连接，出口分别与总出烟气管21连接。

经过喷淋层3去掉二氧化硫后的烟气从由旋流叶片8形成的若干倾斜的烟道向上升，上升过程中就产生了旋转运动，烟气中夹杂的雾沫就被甩向罩筒5内壁而流下，当雾沫较多从罩筒5溢出时，溢出的雾沫顺着溢流孔7和回流管9流下来，避免了雾沫进入除雾器2影响除雾效率，从而提高了脱硫效率。