[实用新型]高温蒸汽冷凝水回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及能源利用技术领域，具体涉及一种采用蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组制取空调冷水工艺中提高能源利用率的高温蒸汽冷凝水回收利用系统。

背景技术

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组利用余热锅炉产生的蒸汽作为动力源，经过机组内部一系列物理反应原理制取出低温空调冷水，输送到用户末端，然而蒸汽则以冷凝水形式排出，温度80~90℃左右。目前对于高温蒸汽冷凝水处理的方法大都是加兑自来水后直排，根据国家环保要求，直排温度需达到40℃左右。

这种处理方式带来的问题是：综合利用率低；浪费大量水资源；高温冷凝水的热量未得到利用；若温度未达到排放标准就直排，则会破坏附近水资源生态环境。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高温蒸汽冷凝水回收利用系统，通过对高温蒸汽冷凝水的收集，夏季蒸汽冷凝水用于制冷主机冷却塔的补水，冬季蒸汽冷凝水用于通过板式换热器产生制热负荷，换完热的蒸汽冷凝水用于中水回收再利用。

一种高温蒸汽冷凝水回收利用系统，包括蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组，所述蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组的外侧分别连接有蒸汽管道，高温蒸汽通过所述蒸汽管道分别进入蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组，所述蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组与冷凝水回收器连通，所述蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和冷却塔群之间连接有冷却水管，所述冷凝水回收器自带水泵，所述冷凝水回收器与冷却塔群通过管道连接；所述汽水板式换热机组通过管道依次连接有冷凝水回收器和储水箱，所述冷凝水回收器和储水箱之间连接有板式换热器，所述板式换热器与冷凝水回收器中的水泵出水口相连，所述储水箱外部另连接有一水泵。

作为本发明的进一步改进，所述板式换热器的一次侧设有第一通口和第二通口，所述板式换热器的二次侧对应设置有第三通口和第四通口，所述第一通口为低温蒸汽冷凝水回水口，所述第二通口为高温蒸汽冷凝水供水口，所述第三通口为空调热水出口，所述第四通口为空调热水进口。

作为本发明的进一步改进，所述蒸汽管道上设有控制阀。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：通过对高温蒸汽冷凝水的回收，夏季可以将蒸汽冷凝水用于制冷主机冷却塔的补水，冬季可以将蒸汽冷凝水用于通过板式换热器产生制热负荷，换完热的蒸汽冷凝水用于中水回收再利用，既充分利用了余热锅炉产生的蒸汽能量，又能有效利用蒸汽冷凝水，节约资源。

附图说明

图1为本发明的工作原理图。

图2为系统在夏季中的工作流程图。

图3为系统在冬季中的工作流程图。

图4为系统中板式换热器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明的总体工作原理如图1所示，市政蒸汽通过蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组产生制冷负荷和制热负荷，通过冷凝水回收器收集高温的蒸汽冷凝水，夏季蒸汽冷凝水用于制冷主机冷却塔的补水，冬季蒸汽冷凝水用于通过板式换热器产生制热负荷，换完热的蒸汽冷凝水用于中水回收再利用。具体包括两套实施例，一个适用于夏季，一个适用于冬季。

实施例1

本实施例为本发明的蒸汽冷凝水利用方法在夏季时的情况，如图2所示，包括蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组21、冷凝水回收器22、冷却塔群23，其中冷凝水回收器22自带动力输送水泵。蒸汽通过控制阀进入蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组21内，溴化锂机组利用蒸汽能量进行制冷，产生夏季空调使用的空调冷水；同时蒸汽则变成冷凝水，通过冷凝水回收器22进行回收。

蒸汽型溴化锂机组21与冷却塔群23通过冷却水管连接，实现冷却水循环，进蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组21的冷却水温度设计值32℃，出蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组21的冷却水温度设计值37℃。冷凝水回收器22通过其自带的水泵将蒸汽冷凝水打至进冷却塔群23的冷却水管中，利用冷却水管中原有的水流量混合蒸汽冷凝水初步降低温度，之后再利用冷却塔群23进行散热，使得出冷却塔群的冷却水温度达到设计值32℃。这样完成了蒸汽冷凝水的降温，并达到给冷却塔群23作为补水的作用。