[实用新型]非固化防水材料专用洒布机的转节

说明书

技术领域

本实用新型属于道路、体育场或类似工程的修建和修复用的机械和附属工具，具体涉及到添加或铺洒液体材料的设备。

背景技术

目前，在楼房顶部、室外场地及室内大面积喷洒防水材料作业时，先做铺筑一层混凝土地面铺面，再人工涂2～3mm厚防水材料，再铺一层牛毛毡，最后再做铺筑一层水泥混凝土地面，这样防水能力大大增强，解决了建筑物顶部渗水的技术问题。

现有的喷洒沥青和乳化沥青的沥青喷洒车，体积大，适宜在新建沥青路面和对已有沥青路面的维修中使用，由于楼房顶部和室内喷洒防水材料的面积小，沥青喷洒车的体积大，无法进行施工作业，只能采用人工施工的方法在地面或楼顶进行涂涂刷防水材料，防水材料厚度要求2～3mm，难度比较大，施工速度很慢，一个人8小时最多涂抹150平方米，延长了施工周期，加大了施工成本，提高了楼房的维修费用。目前，还没有种机械化、自动化程度高的喷涂防水材料的设备或装置。本实用新型的设计人设计了非固化防水材料专用洒布机。该机当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种体积小、喷洒防水材料面积大的喷洒设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、结构简单、施工效率高的非固化防水材料专用洒布机的转节。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在转管内设置有内芯，内芯上端设置有上法兰盘，内芯上端面一侧加工有L形第一导热油孔a、另一侧加工有L形第一导料孔e，在内芯外侧壁加工有与第一导热油孔a相联通的第一外环形槽b，在转管内侧壁上加工有与第一外环形槽b相对应的第一内环形槽c，第一内环形槽c的底部加工有第二导热油孔d，第一外环形槽b与第一内环形槽c形成环形管道使第一导热油孔a与第二导热油孔d相联通，在转管第一内环形槽c的上下两侧分别设置有密封圈；在内芯外侧壁加工有与第一导料孔e相联通的第二外环形槽f，在转管内侧壁上加工有与第二外环形槽f相对应的第二内环形槽g，第二内环形槽g的底部加工有第二导料孔h，第二外环形槽f与第二内环形槽g形成环形管道使第一导料孔e与第二导料孔h相联通，在转管第二内环形槽g的上下两侧分别设置有密封圈；内芯的下端面一侧加工有L形第三导热油孔j、另一侧加工有L形第三导料孔o，在内芯外侧壁加工有与第三导热油孔j相联通的第四外环形槽k，在转管内侧壁上加工有与第四外环形槽k相对应的第四内环形槽m，第四内环形槽m底部加工有第四导热油孔n，第四外环形槽k与第四内环形槽m形成环形管道使第三导热油孔j与第四导热油孔n相联通，在转管第四内环形槽m的上下两侧分别设置有密封圈；在内芯外侧壁加工有与第三导料孔o相联通的第三外环形槽p，在转管的内侧壁上加工有与第三外环形槽p相对应的第三内环形槽q，第三内环形槽q的底部加工有第四导料孔s，第三外环形槽p与第三内环形槽q形成环形管道使第三导料孔o与第四导料孔s相联通，在转管第三内环形槽q的上下两侧分别设置有密封圈；在转管的外侧壁上加工有透气孔t，内芯下端面设置有下法兰盘。

本实用新型安装在非固化防水材料专用洒布机上使喷洒架能180°自由旋转，提高了工作效率、节约成本、缩短了施工周期。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的这些实施方式。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的非固化防水材料专用洒布机的转节由上法兰盘1、内芯2、转管3、下法兰盘4连接构成。

在转管3内安装有内芯2，内芯2上端用螺纹紧固连接件固定联接有上法兰盘1，在内芯2的上端左侧加工有L形的第一导热油孔a，第一导热油孔a的另一端口位于内芯2的内侧壁上，在内芯2的外侧壁上第一导热油孔a另一端口所对应的位置沿圆周方向加工有第一外环形槽b，第一导热油孔a与第一外环形槽b相联通，第一导热油孔a的孔径与第一外环形槽b的槽宽相等。在转管3的内侧壁上沿圆周方向加工有与第一外环形槽b相对应的第一内环形槽c，第一内环形槽c的宽度与第一外环形槽b宽度相等，位于第一内环形槽c的上下两侧内芯2与转管3之间安装有密封圈，防止管路发生渗漏，在转管3第一内环形槽c的底部加工有第二导热油孔d，第二导热油孔d的孔径与第一内环形槽c的宽度相等，第一外环形槽b与第一内环形槽c形成环形管道使第一导热油孔a与第二导热油孔d相联通，在内芯2的上端面右侧轴向加工有L形的第一导料孔e，第一导料孔e的另一端口位于内芯2的内侧壁上，在内芯2的外侧壁上第一导料孔e另一端口所对应的位置沿圆周方向加工有第二外环形槽f，第一导料孔e与第二外环形槽f相联通，第一导料孔e的孔径与第二外环形槽f的槽宽相等，在转管3的内侧壁上沿圆周方向加工有与第二外环形槽f相对应的第二内环形槽g，第二内环形槽g的宽度与第二外环形槽f宽度相等，位于第二内环形槽g的上下两侧内芯2与转管3之间安装有密封圈，第二内环形槽g的底部加工有第二导料孔h，第二导料孔h的孔径与第二内环形槽g的宽度相等，第二外环形槽f与第二内环形槽g形成环形管道使第一导料孔e与第二导料孔h相联通，在内芯2的下端面左侧加工有L形的第三导热油孔j，第三导热油孔j的另一端口位于内芯2的内侧壁上，在内芯2的外侧壁上第三导热油孔j另一端口所对应的位置沿圆周方向加工有第四外环形槽k，第三导热油孔j与第四外环形槽k相联通，第三导热油孔j的孔径与第四外环形槽k的槽宽相等，在转管3的内侧壁上沿圆周方向加工有与第四外环形槽k相对应的第四内环形槽m，第四内环形槽m的宽度与第四外环形槽k宽度相等，位于第四内环形槽m的上下两侧内芯2与转管3之间安装有密封圈，在转管3的第四内环形槽m底部加工有第四导热油孔n，第四导热油孔n的孔径与第四内环形槽m的槽宽相等，第四外环形槽k与第四内环形槽m形成环形管道使第三导热油孔j与第四导热油孔n相联通；在内芯2右下端轴向加工有L形第三导料孔o，第三导料孔o的另一端口位于内芯2的内侧壁上，在内芯2的外侧壁上第三导料孔o另一端口所对应的位置沿圆周方向加工有第三外环形槽p，第三导料孔o与第三外环形槽p相联通，第三导料孔o的孔径与第三外环形槽p的槽宽相等，在转管3的内侧壁上沿圆周方向加工有与第三外环形槽p相对应的第三内环形槽q，第三内环形槽q的槽宽与第三外环形槽p的槽宽相等，在转管3外侧壁上第三内环形槽q底部加工有第四导料孔s，第四导料孔s的孔径与第三内环形槽q槽宽相等，第三外环形槽p与第三内环形槽q形成环形管道使第三导料孔o与第四导料孔s相联通。在转管3的前侧壁上加工有透气孔t，用于排放加热气体，防止中间压力大，检查密封泄露，内芯2下端面用螺纹紧固连接件固定联接有下法兰盘4。转管3围绕内芯2转动。