[实用新型]一种可自动加油的自动铆轮机

说明书

技术领域

本实用新型属于铆轮技术领域，涉及一种可自动加油的自动铆轮机。

背景技术

一般滑轮(如壁柜轮)包括滑轨轮子、滑轮架和铆钉，通过铆钉穿入到滑轨轮子和滑轮架的安装孔内，然后铆接。现有技术中制作滑轮通常是通过人工将转轮、滑轮架和铆钉穿装起来，送到铆钉机上操控铆钉机动作铆接。这样的方法工作效率低，生产成本高,另外工件之间还需要进行加油润滑，现在的加油方式为人工手动添加，人工劳动强度比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可自动加油的自动铆轮机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可自动加油的自动铆轮机，包括固定在机架上的支架，支架上固定有传动电机，支架上转动连接有三个链轮，其中一个链轮通过传动电机驱动转动，三个链轮通过一根环形的链条传动，所述链条具有一定磁性，支架下方的机架上转动连接有转轮，转轮外边缘开设有凹槽，凹槽内固定有可吸附铆钉的磁块，机架上设有靠近转轮的自动加油机构，自动加油机构包括刷子和油管，油管位于刷子上方，油管的出口端对着刷子的头部，转轮下方设有铆钉送料机构，转轮上方设有输送轮子的轮子送料机构，转轮由机架上的伺服电机带动。

三个链轮呈三角分布，与传动电机直接连接的链轮为主动链轮，其它两个为从动链轮，两个从动链轮配合主动链轮带动链条的转动，链条的外侧部位具有磁性，用于吸附铆钉。位于刷子上方的油管，在工作时会往刷子的头部输入润滑油，保持刷子头部的沾有量。当铆钉送料机构将铆钉输送至转轮的正下方时，转轮上的磁块将铆钉吸取，轮子送料机构位于转轮一侧，在铆钉被磁块吸附转动后，刚好能自行上穿从轮子送料机构上输送过来的轮子，铆钉上穿轮子后被链条吸附转移。不但生产效率高，而且安全保质，有效的降低了人工劳动力的投入。

当铆钉位于转轮正上方时，所述链条的下端面与铆钉的上端面相抵靠。

当铆钉位于转轮正上方时，铆钉刚好传入轮子，链条的下端面具有一定的磁性，能将与其相互抵靠的铆钉吸取，链轮再带动链条转动，完成铆钉与轮子组合件的输送。

当铆钉与转轮的圆心处于同一水平线时，铆钉与刷子的头部摩擦接触。

采用以上结构，在转轮带动铆钉转动的同时会使得磁块上的每一个铆钉都能与刷子的头部摩擦，在摩擦的过程中刷子的头部沾有的润滑油会附在铆钉上，起到润滑作用。

所述转轮上固定有四个磁块，四个磁块以转轮的圆心为中心呈周向均匀分布。

采用以上结构，使得相邻铆钉之间被磁块吸附的时间保持一致，便于自动铆轮。

所述铆钉送料机构为震动盘。

所述轮子送料机构为震动盘。

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。采用振动盘送料不但效率高，而且又安全方便。

与现有技术相比，本可自动加油的自动铆轮机的优点在于本可自动加油的自动铆轮机结构简单，易操作，具有生产效率高、产品质量好、安全系数高的特点，能有效降低人工劳动力的投入，减少生产成本。

附图说明

图1是本可自动加油的自动铆轮机的主视图。

图2是本可自动加油的自动铆轮机的局部结构示意图。

图3是本可自动加油的自动铆轮机的侧视图。

图中，1、支架；2、传动电机；3、链轮；4、链条；5、转轮；6、凹槽；7、磁块；8、刷子；9、油管；10、伺服电机；11、震动盘；12、铆钉；13、轮子。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本可自动加油的自动铆轮机，包括固定在机架上的支架1，支架1上固定有传动电机2，支架1上转动连接有三个链轮3，三个链轮3呈三角分布，其中一个链轮3通过传动电机2驱动转动，三个链轮3通过一根环形的链条4传动，与传动电机2直接连接的链轮3为主动链轮3，其它两个为从动链轮3，两个从动链轮3配合主动链轮3带动链条4的转动，链条4的外侧部位具有磁性，用于吸附铆钉12。

支架1下方的机架上转动连接有转轮5，转轮5外边缘开设有凹槽6，凹槽6内固定有可吸附铆钉12的磁块7，转轮5上固定有四个磁块7，四个磁块7以转轮5的圆心为中心呈周向均匀分布。使得相邻铆钉12之间被磁块7吸附的时间保持一致，便于自动铆轮。