[实用新型]数控螺旋锥齿轮铣齿机在线测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锥齿轮加工机床技术领域，特别是涉及一种数控螺旋锥齿轮铣齿机在线测量装置。

背景技术

随着螺旋锥齿轮铣齿机的不断发展，传统的机械传动的铣齿机和三轴数控的摇台式铣齿机逐步被高速、高精、高效的十字轴全数控铣齿机所替代。由于传统铣齿机应用的余量分配规及刀高测量装置均是采用手动的结构，其调整繁琐，且精度较低。因此在全数控铣齿机上应用在线测量装置对工件精加工进行余量分配；加工后齿距、齿形误差的在线检测及刀具磨损后自动补偿，提高精度及效率是十分必要的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、在线测量简便、精确且可实现动调整的数控螺旋锥齿轮铣齿机在线测量装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

数控螺旋锥齿轮铣齿机在线测量装置，其特征在于：包括气缸体、活塞杆和与气缸体固装的第一法兰盘、第二法兰盘，所述活塞杆支撑安装在第一法兰盘和第二法兰盘上，所述活塞杆一端装有测座、测头和测针，另一端套装有弹簧和弹性套，并通过固装在活塞杆上弹簧外侧的挡板限位，所述挡板上端固装有与活塞杆相互平行的导向杆，所述气缸体两端部固装有接近开关。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述第一法兰盘上装有第一密封圈和第二密封圈，所述第二法兰盘上装有第四密封圈和第五密封圈。

所述气缸的活塞杆上至少装有两个第三密封圈。

所述气缸的活塞杆上制有与第二法兰盘锥度孔配合的锥形台肩。

所述弹性套一端外口制有与第一法兰盘锥度孔配合的锥形口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过本在线测量装置及应用数控系统可自动对工件进行精加工余量分配；加工后自动测量齿距、齿形误差值并自动调整机床进行修正，对刀具磨损值自动测量并补偿，进而提高了螺旋锥齿轮齿轮的加工精度及效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

图中：1、刀具箱；2、接近开关；3、导向杆；4、接头；5、挡板；6、螺母；7、弹性套；7-1、锥形口；8、弹簧；9、垫圈；10、第一密封圈；11、第一法兰盘；12、第二密封圈；13、气缸体；14、活塞杆；14-1、锥形台肩；15、第三密封圈；16、第四密封圈；17、第二法兰盘、18、第五密封圈；19、测座；20、测头；21、测针。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的元件的重要性。

请参阅图1-图4，数控螺旋锥齿轮铣齿机在线测量装置，包括气缸体13、活塞杆14和与气缸体固装的第一法兰盘11、第二法兰盘17。所述活塞杆支撑安装在第一法兰盘和第二法兰盘上，所述活塞杆一端装有测座19、测头20和测针21，另一端套装有弹簧8和弹性套7，并通过固装在活塞杆上弹簧外侧的挡板5限位，所述挡板通过螺母6与活塞杆端部固定，挡板5可挡住装在活塞杆14上的弹簧8和弹性套7。所述挡板上端固装有与活塞杆相互平行的导向杆3，所述气缸体两端部固装有接近开关2。

本实施例中，所述第一法兰盘上装有第一密封圈10和第二密封圈12，所述第二法兰盘上装有第四密封圈16和第五密封圈18。

本实施例中，所述活塞杆上至少装有两个第三密封圈15。

本实施例中，所述活塞杆上制有与第二法兰盘锥度孔配合的锥形台肩14-1。

本实施例中，所述弹性套7一端外口制有与第一法兰盘锥度孔配合的锥形口7-1。

活塞杆14移动时可带动装在其上的测座19、测头20和测针21、挡板5、弹簧8、弹性套7同步移动，当活塞杆伸出到位后，由其前端锥度台肩与第二法兰盘17的锥度孔定位，后端由装在其上的弹性套7和第一法兰盘11锥度孔定位，即采用前后双锥定位，精确、可靠。活塞杆移动时带动挡板5及与其固装的导向杆3前后移动，移动到位后导向杆的端部感应固装在气缸体13两端的接近开关2发信号。本在线测量装置固装在刀具箱的下部，测量时活塞杆带动测头20先伸出到位，再通过移动该机床的刀具箱、立柱、工件箱进行测量。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。