[实用新型]聚醚脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于聚醚生产领域，尤其是涉及一种聚醚脱水装置。

背景技术

在现有技术中，对聚醚进行脱水通常采用通入氮气的方法，但反应后的聚醚普遍的脱水效果不稳定，生产效率较低，聚醚的成品质量往往过低，使用时达不到理想效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种聚醚脱水装置，脱水均匀、迅速、效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚醚脱水装置，包括釜体、蒸汽夹套、搅拌器、活动压板、挡片、固定轴、复位弹簧、氮气罐、进料口、出料口、进汽口、出汽口，所述的釜体的顶端设置有搅拌器，搅拌器的一侧设置有进料口，进料管道通过进料口伸入到釜体内，釜体的下端设置有出料口，出料口设置有出料管道，釜体的底部通过管路与氮气罐相连，釜体的内部设置有活动压板，搅拌器穿过活动压板伸入至釜体内，活动压板、搅拌器通过线路与电机相连；

所述的活动压板上设置有挡片，进料管道穿过挡片伸入釜体内，挡片通过固定轴与活动压板活动连接，固定轴的上方设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定于固定轴的两端；

所述的釜体的外侧套有蒸汽夹套，蒸汽夹套的上端设置有进汽口，蒸汽夹套的下端设置有出汽口。

进一步，所述的釜体与氮气罐之间的管路上设置有阀门。

进一步，所述的挡片的厚度小于活动压板的厚度。

相对于现有技术，本实用新型所述的聚醚脱水装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的聚醚脱水装置同时设置有蒸汽夹套、搅拌器、活动压板与氮气罐，对聚醚进行氮气脱水的同时，对其进行蒸汽加热，使用搅拌器进行均匀搅拌，而活动压板提高了釜体内聚醚液体的表面面积和翻滚度，使脱水时间缩短，同时，脱水时间较为平均，使生产节奏更加容易掌控，大大的调高了生产效率。

(2)本实用新型所述的聚醚脱水装置所述的活动压板上设置有挡片，挡片通过固定轴与活动压板活动连接，固定轴的上方设置有复位弹簧，使进料管道可直接穿过挡片伸入釜体内，进料管道伸出后，挡片可弹回，恢复到初始状态，无需借助外力，防止了外界污染物的进入。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的聚醚脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的活动压板的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的活动压板的侧视图。

附图标记说明：

1-釜体，2-蒸汽夹套，3-搅拌器，4-活动压板，5-挡片，6-固定轴，7-复位弹簧，8-氮气罐，9-阀门，10-进料口，11-出料口，12-进汽口，13-出汽口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种聚醚脱水装置，包括釜体1、蒸汽夹套2、搅拌器3、活动压板4、挡片5、固定轴6、复位弹簧7、氮气罐8、进料口10、出料口11、进汽口12、出汽口13，所述的釜体1的顶端设置有搅拌器3，搅拌器3的一侧设置有进料口10，进料管道通过进料口10伸入到釜体1内，釜体1的下端设置有出料口11，出料口11设置有出料管道，釜体1的底部通过管路与氮气罐8相连，釜体1的内部设置有活动压板4，搅拌器3穿过活动压板4伸入至釜体1内，活动压板4、搅拌器3通过线路与电机相连；

所述的活动压板4上设置有挡片5，进料管道穿过挡片5伸入釜体1内，挡片5通过固定轴6与活动压板4活动连接，固定轴6的上方设置有复位弹簧7，复位弹簧7的两端分别固定于固定轴6的两端，使进料管道可直接穿过挡片5伸入釜体1内，进料管道伸出后，挡片5可弹回，恢复到初始状态，无需借助外力，防止了外界污染物的进入；

所述的釜体1的外侧套有蒸汽夹套2，蒸汽夹套2的上端设置有进汽口12，蒸汽夹套2的下端设置有出汽口13。

所述的釜体1与氮气罐8之间的管路上设置有阀门9，可针对不同的生产需求，对氮气的流量进行调节。

所述的挡片5的厚度小于活动压板4的厚度，使挡片5的压下与弹回过程更加快速、灵活。

聚醚脱水装置同时设置有蒸汽夹套2、搅拌器3、活动压板4与氮气罐8，对聚醚进行氮气脱水的同时，对其进行蒸汽加热，使用搅拌器3进行均匀搅拌，而活动压板4提高了釜体1内聚醚液体的表面面积和翻滚度，使脱水时间缩短，同时，脱水时间较为平均，使生产节奏更加容易掌控，大大的调高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。