[实用新型]一种升降立式涡流管道泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降立式涡流管道泵。

背景技术

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置。

由于管道的安装位置有时并不在平整的地面上，现有技术中的管道泵在连接时只能将管道倾斜安装或者对管道进行修改在和管道泵连接，不仅降低了施工的效率，而且管道泵在工作时不稳定，而且由于倾斜设置会造成管道泵的连接处由于局部压力过大而造成溢流，不适用于危险液体的输送；现有技术中的管道泵只能实现液体的直线输送，因此压力不会有很大的波动，在一些垂直高度较大的位置不利于输送。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种升降立式涡流管道泵的技术方案，通过在泵体的外部设置升降装置，可以满足不同高度管道的安装连接，防止出现管道弯折，提高了连接的精度和强度，泵体内的涡流发生体可以使液体形成涡流状流动，提高了液体流动时的压力和速度，单向导流板提高了管道泵的安全性和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种升降立式涡流管道泵，包括第一电机和泵体，第一电机上设置有电源线盒，第一电机和泵体之间通过中承座固定连接，泵体的左右两侧分别设置有出液管和进液管，出液管和进液管的端部分别设置有出液法兰盘和进液法兰盘，泵体的内部设置有叶轮，第一电机通过转轴连接叶轮，叶轮通过定位键固定连接在转轴的端部，其特征在于：泵体的底部设置有升降装置，升降装置的四周对称设置有至少四根支撑导杆，支撑导杆通过限位机构连接第一电机，支撑导杆的顶端设置有限位块，进液管的内壁上转动连接有单向导流板，单向导流板的中心位置通过第一弹簧连接在进液管的内壁上，出液管内设置有涡流发生体；通过升降装置的设计，可以使管道泵在安装时更灵活方便，能满足不同高度位置的管道连接，同时有效提高了泵与管道之间的连接精度和连接强度，减少泄漏事故的发生，可以有效防止管道在连接时出现弯折，进而影响管道内液体的流速和压力大小，影响正常的加工生产，支撑导杆不仅可以起到辅助支撑的作用，防止管道泵在工作时发生晃动，而且在管道泵升降时可以起到导向的作用，使管道泵的安装定位更精确可靠，限位块可以有效地对第一电机移动的位置进行限位，防止限位机构超出支撑导杆而影响管道泵的正常安装，进液管中的单向导流板在管道泵不工作时可以在第一弹簧的作用下将管道口封闭，防止一些颗粒杂质进入泵体内而影响管道泵的正常工作，当管道泵工作时，在液体的推动下可以将单向导流板打开，使液体通过管道泵进入下一节管道，在运输石油等危险液体时，在发生意外的情况下只要管道内没有液体流动，即可将管道泵关闭，降低损失，涡流发生体可以将水平流动的液体转换成涡流状流动，提高了液体流动时的压力和速度。

进一步，转轴与中承座之间设置有机械密封，机械密封可以有效地防止由于液体压力过大而溢流至第一电机内，影响管道泵的正常工作和使用寿命，同时对于一些危险液体的输送更安全可靠。

进一步，升降装置包括第一底座和第二底座，第一底座的四个直角上对称设置有底座固定杆，支撑导杆的底端固定在底座固定杆上，第二底座固定连接在泵体的底部，第二底座与第一底座之间通过第二螺杆和辅助支架连接，第一底座内设置有第二电机，第二电机通过齿轮连接第二螺杆，底座固定杆增大了第一底座与地面之间的接触面积，使管道泵在安装时更稳定，在第二电机的作用下，通过齿轮的转动带动第二螺杆的移动，实现第二底座的升降，进而可以使管道泵的进液法兰盘和出液法兰盘到达与管道齐平的位置，提高管道与管道泵之间的连接精度和连接强度。

进一步，第二底座的侧面上设置有凹槽，凹槽内移动连接有控制面板，控制面板上设置有显示窗口，显示窗口的下方设置有上升开关和下降开关，显示窗口可以将进液法兰盘、出液法兰盘与安装管道之间的距离显示出来，并通过按下上升开关和下降开关调节接口之间的距离，便于安装，降低操作员的劳动强度。

进一步，限位机构包括定位套环、连接悬臂和定位支撑环，定位套环套接在支撑导杆上，沿支撑导杆上下滑动，定位套环通过连接悬臂固定连接定位支撑环，定位支撑环套接在中承座上，当第一电机在上升或下降时，通过定位支撑环将作用力直接作用于连接悬臂上，连接悬臂可以将作用力传递至定位套环上，并通过四个支撑导杆将第一电机的径向作用力平衡，提高了安装时的稳定性。

进一步，进液管、出液管均通过加强筋固定连接泵体，加强筋可以有效地提高进液管、出液管与泵体之间的连接强度，延长管道泵的使用寿命。