[实用新型]一种木质楼梯的大小柱加料加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木楼梯的立柱的加工设备。

背景技术

木楼梯的立柱中，有一种称之为大小柱的产品。基于其造型设计，其柱体部分区域的径向尺寸比其他区域要大很多。采用整料进行雕刻加工的话，材料损耗较大。目前业内通常采用加料的方法：通过施胶加压的方式，在小直径整料的较大区域的四周粘结木料，然后再进行机械雕刻加工。然而，目前施胶加压缺乏相应设备，只能采用螺杆夹具，人工用扳手进行手动加压。其生产效率低，两个人每天也只能完成150～200根；劳动强度极大；加工质量不好，加压的压力最多能够达到两吨，而且压力不均匀，不统一，导致脱胶率在20～30％之间，而且胶缝较明显需做后期处理。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种木质楼梯的大小柱加料加压装置，能够显著提高生产效率，降低劳动强度，保障加工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种木质楼梯的大小柱加料加压装置，其特征在于，包括基板，基板上两端装置立轴和立板，立轴上铰接若干转动基板的一端，若干转动基板沿所述立轴上下分布，所述基板和转动基板靠近立轴的一端固装挡板；所述基板和转动基板的另一端装置顶板，顶板与挡板对应设置，顶板连接油压机工作头左右往返运动，油压机工作头装置在立板上，若干顶板和油压机工作头沿所述立板上下分布；最上层的转动基板的上方装置压板，压板连接气缸上下往返运动。

采用上述技术方案，将所有转动基板旋转一定角度，在基板的挡板和顶板之间并排装入若干已完成施胶加料的立柱胚料，加料区域夹持在顶板和挡板之间。然后启动气缸驱动压板下行，压在整排胚料的加料区域上面以预应顶板压力。再启动基板顶板的油压机工作头，驱动顶板横向压紧整排胚料的加料区域，油压机工作头驱动顶板横移到位后，气缸带动压板上行复位，即完成了最下一层的装料工作。然后将最下层的转动基板反向旋转复位，在该转动基板上的挡板和对应的顶板之间，按照上述方式完成装料工作。依此依序逐层完成各转动基板的装料工作。待胶水固化后，启动各个油压工作头带动顶板反向复位。即可卸取胚料完成这一轮的加料工作。然后依上述步骤进行下一轮加工。

由上可知，本实用新型的有益效果在于，1.极大地减轻了劳动强度；2.大幅提高了加工质量，顶板压力可以均衡、稳定、统一地保持在6吨，多余胶水被压出，胶缝极小无需处理，杜绝了脱胶现象的发生；3.生产效率大大提升，加压自动完成，同时旋转层叠式的巧妙设计使得一次工作所加工的胚料数目大幅增加，每台装置每天可以加工600根以上。4.设备小巧简洁，占地面积小，维护简单便捷，无易损件；5.加工灵活方便，可以根据胶水固化时间和材质等特点，设定各层基板或旋转基板的压力和加压时间，实现区别化加工。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整机结构示意图；

图2为旋转基板打开状态示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述木质楼梯的大小柱加料加压装置，包括基板2，基板2上两端装置立轴10和立板6，立轴10上铰接八层转动基板3的一端，八层转动基板3沿所述立轴10上下分布，所述基板2和转动基板3靠近立轴10的一端固装挡板1；所述基板2和转动基板3的另一端装置顶板3，顶板4与挡板1对应设置，顶板4连接油压机工作头5左右往返运动，油压机工作头5通过管道11连接油压机14，油压机14包括控制手柄组件12、电动机13等。油压机工作头5装置在立板6上，九个顶板4和油压机工作头5沿所述立板6上下分布；最上层的转动基板3的上方装置压板9，压板9连接装置在顶板7上的气缸8，实现上下往返运动。

本实用新型所描述的上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。