[实用新型]铆钉安装夹头

说明书

技术领域

本实用新型属于铆钉安装机器技术领域，具体的说是一种可同时安装三个铆钉完成装配的安装夹头。

背景技术

锅具是我们厨房必备的一种食品加工工具，锅具的锅柄与锅体之间都是通过三颗铆钉实现固定的，而现有完成固定的方法多为一个人先把三颗铆钉放在锅体相应的固定孔内，另一个人坐在冲床前把锅柄套在置在锅体上的铆钉上，最后一个个铆钉进行冲压，这样的冲压方式首先比较繁琐，而且通过两个人的配合铆钉又容易掉，费时费力，加工速度较慢，另外由于锅体是圆弧的所以冲压会造成铆钉与锅体弧度不相符形成开裂造成铆钉连接处漏水，冲压后铆钉就是歪的成为废品，需要用钻头把铆钉钻除后重新冲压，造成材料的浪费较为严重，而且会进一步延长加工时间。

实用新型内容

鉴于现有铆钉加工所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单人操作，且可同时完成冲压，冲压后合格率较高的铆钉安装夹头。

为实现上述效果，本实用新型提供一种铆钉安装夹头，包括夹头本体，在上述夹头本体上设多个用于固定铆钉且可上下弧形弹动的固定体。

采用上述结构，铆钉可90度直接固定在固定体上，这样便于安放锅体和手柄，而且冲压时可完成同时冲压，由于弧形弹动的固定块会与锅体弧度实现完美贴合，这样在冲压时铆钉可根据锅体弧面实现不同的夹角，实现完美冲压。

为了便于固定体的安装，上述夹头本体上开有多个容纳槽，固定体固定在容纳槽内。

为了实现固定体可上下弹动，作为固定体固定的一种优选方案，上述固定体通过弹簧或弹力圈实现弹动。

为了便于铆钉固定，且固定后铆钉不易发生位移，固定体顶部需设有磁石。

另外为了便于实现自动化送铆钉时提高铆钉精确定位，也为了进一步防止铆钉发生倾倒、偏移，在上述结构的基础上，夹头本体上还需要固定有定位片，并且在定位片上开有定位口，定位口与铆钉固定位置对应。

但是上述结构后的铆钉安装夹头其放置铆钉时或者加工后拿锅时都较为麻烦，故定位片需可来回运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、铆钉的安装方便，可由一人完成，且完成的速度较快。

2、固定好后的铆钉位置不易发生偏移。

3、可同时通过冲床完成三个铆钉的冲压，冲压迅速，且冲压后合格率较高。

附图说明

图1为本实用新型所述的铆钉安装夹头结构示意图。

图2为本实用新型本体结构示意图。

图3为本实用新型固定体结构示意图。

图4为本实用新型所述的固定体上下弧形弹动示意图。

如图1至图4所述，1、本体；2、固定体；3、容纳槽；4、弹力圈；5、磁石；6、定位片；7、定位口；8、滑动块；9、卡槽。

具体实施方式

以下参照附图说明，本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型所述的铆钉安装夹头，包含夹头本体1和置在夹头本体1内的三个铆钉固定体2，为了便于固定体2放置，如图2所示，在夹头本体1上开有三个均匀分布的容纳槽3，固定固定体2的方式可以多种多样，优选弹簧和弹力圈4，以弹力圈4为例其固定方式为：通过在铆钉固定体2和夹头本体1竖直面上也就是侧面上开一圈联通的卡槽9，弹力圈4套在卡槽内9实现固定，这样的结构在冲床冲压时可直接三个同时冲压，而且不会出现废品，这里还要说明，冲床的冲头也需要三头的，且三头的长度需和相应落位长度不同进行调整，这样才能同时冲压，其原理为，由于固定体2是通过弹力圈4或弹簧固定的，这样当冲压时铆钉会由于冲压力处于最理想的状态，当然了弹簧的固定方式弹簧最好固定在固定体的底侧；

为了便于铆钉的放置与固定，如图3所示，固定体2顶部最好固定有与铆钉尾部类似的磁石5圈；

进一步说明，上述结构在铆钉的安装与定位上其实不是最理想的，还是需要操作员较好的经验，为了更加便于安装，如图1左侧所示，我们可以在本体1上连接一滑动块8，滑动块8顶部固定有定位片6，定位片6右侧开有三个定位口7，通过定位口7来实现定位，而且为了减轻劳动力，滑动块8最好通过气缸或油缸来带动，实现自动操作；

通过上述设计，解决了现有铆钉机无法完成三铆钉同时冲压的技术难题，因为由于锅体的圆弧设计，当我们把三个铆钉同时放在锅体铆钉孔内进行冲压时，由于铆钉放置问题，需要铆钉发生角度调整才能完美冲压，而由于以前没有可上下弧形弹动固定块，无法与弧形锅体贴接，故无法实现无缝冲接，并且通过磁石和定位片的设计，使装钉可由一人完成，且定位精准，大大提高了生产效率；