[实用新型]一种橡胶发泡制品成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种橡胶发泡制品成型模具。

背景技术

随着工业发展和科技进步，用模具结构生产制品的应用越来越广，尤其是用于生产橡胶发泡制品。橡胶发泡制品是通过橡胶聚合物加入发泡剂混合而成的，在硫化加温过程中，发泡剂分解并放出气体，从而使材料膨胀，通过模具内腔形成制品形状。同时，在使用模具生产橡胶发泡制品时，模具在合模后，模具之间会残留一些空气。习知的结构很容易产生窝气现象，特别是模腔的侧壁、底壁与橡胶料形成的空间更容易出现窝气现象，橡胶发泡制品在成型过程中因为窝气会产生气泡、缺胶、凹痕等外观缺陷，影响成品质量和成品率，导致胶料的浪费。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种橡胶发泡制品成型模具，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种橡胶发泡制品成型模具，可以有效地将模具内部的气体排出去，避免窝气现象产生，保障产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种橡胶发泡制品成型模具，包括模板，模板内设有模腔，模腔靠近模板外侧面的侧壁与模腔的底壁交界处开设有延伸至模板外侧面的第一排气通道。

所述第一排气通道至少有两条。

所述第一排气通道的外侧孔呈喇叭状。

所述模腔的中部开设有纵向贯穿模板的第二排气通道。

所述模腔靠近第二排气通道的侧壁上开设有第三排气通道，第三排气通道与所述第二排气通道相连通。

所述第三排气通道至少有两条。

所述模板包括上模板，上模板的下表面设有排气槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种橡胶发泡制品成型模具，包括模板，模板内设有模腔，模腔靠近模板外侧面的侧壁与模腔的底壁交界处开设有延伸至模板外侧面的第一排气通道，在第一排气通道的作用下，使得硫化加温过程中，由于橡胶料膨胀形成的由模腔的侧壁、底壁与橡胶料组成的空间内的气体能够被排放出去，避免产生窝气现象，确保成型的橡胶发泡制品的外观完整，提高成品率，减少资源浪费，同时保障了企业的经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型模板的俯视图；

图2为图1中AA处的剖面示意图；

图3为图1中AA处的剖面示意图。

图中：

1-上模板；2-模腔；3-第一排气通道；4-第二排气通道；5-第三排气通道；6-橡胶料。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型揭示的一种橡胶发泡制品成型模具，包括模板，模板内设有模腔2，模腔2靠近模板外侧面的侧壁与模腔2的底壁交界处开设有延伸至模板外侧面的第一排气通道4。

为了实现较佳的排气效果，所述第一排气通道4至少有两条。

所述第一排气通道4的外侧孔呈喇叭状，喇叭状的外侧孔可将内部气体尽可能多的排到外部环境中，避免模腔2底部产生窝气现象，从而影响橡胶发泡制品的品质。

所述模腔2的中部开设有纵向贯穿模板的第二排气通道4，使得模腔2上方的气体能够通过第二排气通道4排放出去，进一步避免窝气现象产生。

由于在硫化加温过程中，发泡剂分解并放出气体，从而使橡胶料6膨胀，使得橡胶料6与模腔2的侧壁容易形成一定的密闭空间，不利于气体的排出，在本实施例中，所述模腔2靠近第二排气通道4的侧壁上开设有第三排气通道5，第三排气通道5与所述第二排气通道4相连通，在第二排气通道4和第三排气通道5的配合下，能够将密闭空间内的气体有效的排放出去，保障成品的质量。

为了实现较佳的排气效果，所述第三排气通道5至少有两条。

所述模板包括上模板1，上模板1的下表面设有排气槽，有利于内部气体的排出。

本实用新型的有益效果是：