[实用新型]一种工具电极加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具电极加工夹具，属于夹具制造技术领域。

背景技术

目前，工具电极是电火花加工中不可缺少的工具之一，工具电极的合理设计及制造，与模具型孔、型腔的加工精度有着密切的关系。现有的工具电极制造是使用NC加工技术，将工具电极用虎钳装夹，固定在NC工作台上。根据工具电极外形尺寸一般装夹不超过4件，然后每件工具电极逐一校表与分中，还要把每个工具电极坐标输入机台相应的坐标系，操作人员要在NC启动之后，检测工具电极外形尺寸，并将下一批上机的工具电极程序串联起来。由于每件工具电极装夹都是在机台上完成，所以导致NC机台效率低，操作人员繁忙，异常概率高。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工具电极加工夹具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种工具电极加工夹具，包括：基准底板、x轴基准块、y轴基准块、紧固侧板，所述基准底板中轴线位置对称设置有x轴基准块，所述x轴基准块两侧分别垂直设置有多对y轴基准块，所述每对y轴基准块沿x轴基准块中轴线对称设置。所述基准底板两侧垂直设置有紧固侧板，所述紧固侧板上均匀地设置有螺孔。

所述x轴基准块、y轴基准块、紧固侧板的厚度均相等。

所述y轴基准块分别设置为三对或六对。

所述x轴基准块两侧标准有长度刻度。

所述x轴基准块两侧还标准有被加工工件的序号。

所述x轴基准块左端标准有夹具序号。

有益效果：本实用新型提供的一种工具电极加工夹具，通过x轴基准块和多对y轴基准块相配合，可将多块工具电极固定在基准底板上，然后直接将基准底板装夹在机台上；根据基准底板、x轴基准块、y轴基准块之间相互垂直的设计，可直接对夹具的打表分中，免去了对刀工序；且不需要在机台上多次装夹，提高了NC机台的使用效率，降低了人工成本和出错率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为六对y轴基准块的本实用新型示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为NC软件中本实用新型X轴、Y轴夹具对照图；

图5为NC软件中本实用新型Z轴夹具对照图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、图2所示，一种工具电极加工夹具，包括：基准底板1、x轴基准块2、y轴基准块3、紧固侧板4，所述基准底板1中轴线位置对称设置有x轴基准块2，所述x轴基准块2两侧分别垂直设置有多对y轴基准块3，所述每对y轴基准块3沿x轴基准块2中轴线对称设置。所述基准底板1两侧垂直设置有紧固侧板4，所述紧固侧板4上均匀地设置有螺孔5。所述x轴基准块2、y轴基准块3、紧固侧板4的厚度均相等。所述y轴基准块3分别设置为三对或六对。

如图3所示，所述x轴基准块2两侧标准有长度刻度6。所述x轴基准块2两侧还标准有被加工工件的序号7。所述x轴基准块2左端标准有夹具序号8。所述下端紧固侧板4的左下角端点设置为基准面原点9。

具体实施方式如下：如图4、5所示，首先编程人员拆分好工具电极，备铜料，并指定铜料的高度，用编程软件，把铜料在夹具上排列好，做好程序下发程序单和铜料摆放图纸。现场操作人员在机台运作中，按图纸要求，如图3所示，通过螺栓11将工具电极10装夹固定好，将装夹好工具电极的夹具上机，对治具进行校表分中。因为夹具上多个直角方槽，上边带有计量刻度，来确认长宽尺寸，高度尺寸在铜料摆放图纸上表达，操作人员把铜料两边与夹具上直角方槽紧紧贴死，然后在用紧固螺丝固定，工具电极外形单边余量1.5mm，装夹误差一般在0.3mm-0.5mm之间，工具电极中心坐标与夹具基准坐标误差就是装夹误差，装夹误差又在铜料余量之内，第一条程序是在所有工具电极最高点光平面，检查铜料装夹是否正确，然后机台会自动按程序加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。