[实用新型]输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机。

背景技术

目前，市场上使用的输送机输送速度不能调整，在输送较重物体的情况下工作会对输送机的寿命大大的削减，在输送较轻物体的情况下输送速度又达不到要求，使得输送机的适用范围比较狭窄；电机的使用不合理使得输送机在使用过程中存在很多安全隐患，另外，输送机提升电机放在输送机的终端给提升电机造成更大的承重力，同样降低了输送机的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的就是提供输送机，有效的解决了目前输送机输送速度不可调、适用范围狭窄、使用时安全隐患多、使用不方便，寿命低问题。

其解决方案是，包括构架，构架上部两侧各设有辊柱支撑块，每个支撑块上均装有上托辊，输送机的终端和末端设有大滚筒，构架中部设有四个下托辊，每两个下托辊之间设有导正调带器；构架中部右侧设有传动电机、变速箱、主动滚筒、从动滚筒，传动电机的右侧设有提升电机、减速机；构架的中部设有滚动柱，滚动柱上均匀安装有三个前滑轮，每两个相邻前滑轮中部右侧的构架上设有后滑轮；输送机的下部设有支撑轮和固定柱，输送机的末端设有万向轮。

本实用新型的设计简单，使用时安全方便，输送速度可调，能根据输送物体的大小可选择相应的速度，提高输送工效。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中a处的左视图。

图4为图1中b处的结构示意图。

图5为图1中c处的结构示意图。

图6为本实用新型中前滑轮和后滑轮的工作示意图。

图7为图2中d-d处的截面图。

图8为本实用新型中导正轮的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1至图8所示，一种输送机，包括构架5，构架5上部两侧各设有辊柱支撑块3，每个支撑块3上均装有上托辊2，输送机的终端和末端设有大滚筒4，构架5中部设有四个下托辊7，两个下托辊7之间设有调带器8；构架5中部右侧设有传动电机123、变速箱122、主动滚筒124、从动滚筒121，传动电机123的右侧设有提升电机131、减速器132；构架5的中部设有滚动柱9，滚动柱9上均匀安装有三个前滑轮19，每两个相邻前滑轮19中部右侧的构架5上设有后滑轮21；输送机的下部设有支撑轮10和固定柱15，输送机的末端设有万向轮11。

为了增强构架5的结构刚度，所述构架5中焊接有长短不一的支撑管1。

为了降低安全隐患，所述构架5上设有控制电路的电箱17和变速箱122与主动滚124的防护罩18，滚动柱9左右两侧的构架5上设有挡铁16。

为了减少传动摩擦力，所述支撑块3与上托辊2、大滚筒4、下托辊7，固定柱15与构架5均为转动连接。

为了增大传送承载力，所述上托辊2、大滚筒4、下托辊7均与传送带6相切。

为了减少成本，所述提升电机131与减速器132用皮带连接，减速器132与前滑轮19、后滑轮21之间用一钢丝22串连，钢丝的走向为“w”型，钢丝20的始端连接在减速器132上，钢丝22末端直接捆绑在构架5上。

为了增大转动力，所述传动电机123与变速箱122，变速箱122与主动辊柱124均用皮带连接，主动辊柱124与从动辊柱121通过传送带6缠绕，缠绕走向为“s”型。

为了增强结构稳定性，所述提升电机131、减速器132、传动电机123、变速箱122与构架5均用螺栓连接。

本实用新型使用时，通过调节变速箱122来控制输送机的输送速度，通过提升电机131提动钢丝22使得滚动柱9在构架5上滚动，通过挡铁16的作用将输送机的倾斜高度限制在30°至45°范围内，从而达到改变输送高度的目的。

本实用新型的设计简单，使用时安全方便，输送速度可调，能根据输送物体的大小可选择相应的速度，提高输送工效。