[实用新型]一种高炉炉壳内壁焊接平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炉壳焊接技术领域，具体涉及一种高炉炉壳内壁焊接平台。

背景技术

在高炉炉壳内壁的焊接过程中，操作人员的焊接工作量较大，且焊接平台的搭设及操作人员焊接皆为高空操作，存在较大的安全隐患；现有技术中，平台搭设形式每带必须单独重新搭设，在炉壳内壁焊接完成后还需拆除，花费时间，浪费建材，安全隐患又极大，而且搭设的平台比较简陋，施工人员在平台上操作不方便，也不安全。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可靠性好、稳定性高的可满足整个炉壳内壁焊接要求的高炉炉壳内壁焊接平台。

本实用新型采用的技术方案为：一种高炉炉壳内壁焊接平台，包括呈圆盘状的平台主体，平台主体的边沿连接有伸缩装置，伸缩装置可沿平台主体的径向伸缩。

按上述方案，所述平台主体包括中心圆筒，沿中心圆筒周向向外对称辐射有若干主梁，主梁不少于四根，相邻两根主梁之间通过次梁连接；在中心圆筒上铺设有圆形面板，在相邻两根主梁之间铺设扇形面板。

按上述方案，所述伸缩装置包括与主梁滑动连接的滑轨，滑轨可沿主梁的长度方向滑动；在滑轨伸出平台主体的部分上铺设有环形面板；所述主梁上安设有定位滑轨的滑轨定位装置。

按上述方案，所述主梁包括两根相背的槽钢，两根槽钢之间形成上下相通的间隙，在间隙的下部设置有连接两根槽钢的连接块；两根槽钢的上部铺设有主梁面板；两根槽钢通过连接块和主梁面板连接。

按上述方案，在主梁的两根槽钢上分别各安装一组轮轴，两组轮轴相对设置于两根槽钢的间隙内，所述滑轨安设在两组轮轴之间，可在两组轮轴之间滑动。

按上述方案，平台主体上安设有自提升装置，自提升装置包括安设在卷扬机座上的卷扬机，卷扬机座对称均匀间隔安装在主梁上。

按上述方案，所述滑轨的内端安设有挡块，滑轨的外端设置有挡杆。

本实用新型的有益效果是：

1、由中心圆筒、主梁和次梁组成的平台主体，其结构形成了稳定的空间整体框架，这种整体化的结构形式大大增强了焊接平台的强度和稳定性，充分保证了操作工人的安全，大大提高了焊接平台的稳定性和可靠性；

2、通过伸缩装置调整焊接平台的直径大小，可以对炉壳内壁不同直径处的焊接区域进行焊接操作，无需再重新搭设焊接平台即可满足整个炉壳内壁的焊接要求，节省了大量搭设焊接平台的时间，减轻了劳动强度，大大降低了施工成本，在实际工程中具有重要意义；

3、相互间隔设置的两组自提升装置，实现了焊接平台在不同焊接区域内的灵活切换，大大提高了焊接效率，保证了焊接质量；

4、本实用新型对与高炉炉壳类似的结构其内壁的焊接均适用。

附图说明

图1为本实用新型中一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中平台主体与伸缩装置的结构示意图。

图3为图2中B处放大图。

图4为本实施例中主梁与滑轨的连接示意图。

图5为本实施例中滑轨与挡块的连接示意图。

图6为本实施例中滑轨定位装置示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实施例中两个环形面板的连接示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为本实施例中高炉炉壳内壁焊接过程示意图。

图11为图10中A处放大图。

其中：1、圆形面板；2、扇形面板；3、主梁面板；4、环形面板；5、滑轨定位装置；5-1、定位螺栓；5-2、固定座；5-3、压板；5-4、橡胶垫；6、连接块；7、滑轨；8、次梁；9、主梁；9-1、槽钢（9-1a、9-1b）；9-2、主梁连接板；10、中心圆筒；11、轮轴；12、挡块；13、卷扬机；14、卷扬机座；15、手拉葫芦；16、钢丝绳；17、吊耳；18、炉壳；19、挡杆；20、环形连接板；21、定滑轮；22、卡环。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。