[实用新型]一种导轨安装式模块的轴向紧固装置及含有其的风电机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固装置领域，具体地，涉及一种导轨安装式模块的轴向紧固装置及含有其的风电机组。

背景技术

根据我国的实际情况，风力发电行业起步初期，受欧洲风电设计和发展思路影响较大，尤其是近十年的飞速发展，大量引入了欧洲的某些设计思路，其中，某品牌的导轨安装式的卡件PLC使用量相当大，而且目前仍在大量使用。

PLC是风电机组的大脑，运行着整个机组的核心主控程序，对机组的性能和安全其中至关重要的作用。在此类导轨式安装的PLC中，PLC卡件与卡件之间是串联的关系，通过轴向的金属片接触，进行电源和数据总线的串联式传输，即一片一片往下传递电源和数据。然而，在风电机组长期振动的运行环境下，尤其是在塔筒顶部的距地面近百米的机舱控制柜中，振动更加频繁且幅度更大，使得PLC卡件之间的接触受到一定的影响，从而导致PLC运行出错。此类故障占机组故障中相对较大的比例，其轻则因故障引起停机，导致发电量损失，重则造成安全事故，损失重大。

此类导轨安装式的PLC，如果用在试验时环境中，几乎不需要再进行任何紧固方案，靠其卡件之间自身的预紧力即可实现可靠的使用。然而，在风电特殊行业中，显然需要增加额外的紧固装置。早期通过塑料紧固端子固定在PLC的两端进行紧固，使PLC在轴向受到位移限制，从而防止PLC松动。经过一段时间的运行，此类紧固方案被证明是不可靠的，究其原因，是因为在如此振动的环境中，该紧固端子自身也会发生松动。通过改进，将上述塑料紧固端子更换为螺纹紧固的塑料端子，通过螺纹与导轨之间的可靠固定，将PLC的轴向位移限制在一个完全可控的范围内。通过长时间的运行，该方案被证明也存在缺陷，PLC的故障依然较多。通过进一步分析发现，在较为恶劣的振动环境下，仅靠刚性的硬约束对PLC轴向进行紧固是难以达到可靠的效果的。

由此可见，上述现有的导轨安装式PLC(模块)的轴向紧固装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种紧固效果好的新的导轨安装式模块的轴向紧固装置,成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种紧固效果好的导轨安装式模块的轴向紧固装置及具有安装结构稳固的导轨安装式PLC的风电机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种导轨安装式模块的轴向紧固装置，包括：外壳、第一调节螺钉、导轨可调紧固齿、轴向的第二调节螺钉、轴向两端设有孔洞的中空腔体、轴向活动堵头；所述外壳下部设置有导轨安装口，导轨可调紧固齿活动安装在外壳内，第一调节螺钉设置在外壳上，可沿外壳移动松开或压紧所述导轨可调紧固齿；所述导轨可调紧固齿位于导轨安装口的一侧，与导轨安装口配合用于安装并压紧导轨；所述轴向活动堵头呈T型，一端卡合在所述中空腔体内，另一端从中空腔体的一端孔洞伸出；所述第二调节螺钉插入中空腔体的另一端孔洞，在所述中空腔体内、第二调节螺钉的外周设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接轴向活动堵头；所述中空腔体固定在外壳内，外壳一侧设置有允许轴向活动堵头通过的孔洞，另一侧设置有允许第二调节螺钉通过的孔洞。

进一步地，所述导轨可调紧固齿通过螺栓及固定支架活动安装在所述外壳内，所述固定支架连接在外壳内，螺栓穿过固定支架，螺栓的一端与固定支架之间的螺栓杆外侧安装有弹簧，螺栓的另一端上连接所述导轨可调紧固齿，所述固定支架与导轨可调紧固齿之间的螺栓杆外侧也安装有弹簧。

进一步地，所述导轨可调紧固齿的下端设置有朝向导轨安装口的突起，所述导轨安装口与导轨可调紧固齿的下端突起配合，形成与导轨外形匹配的安装口。

进一步地，所述导轨安装式模块为导轨安装式的风电机组PLC。

一种风电机组，包括导轨安装式PLC，且采用上述的轴向紧固装置固定PLC。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的导轨安装式模块的轴向紧固装置，通过调节螺钉、轴向活动堵头等对平行(轴向)和垂直导轨两个方向施加弹性和刚性压合力，保证了导轨安装式模块的轴向稳固性。

2、用于风电机组的PLC上时，通过对PLC的轴向刚性、弹性紧固和装置自身与导轨间的刚性紧固作用下，两方向共同作用的紧固力可以使得PLC免受振动影响，接触良好，进而保证风电机组安全稳定运行。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1、图2为本实用新型导轨安装式模块的轴向紧固装置的整体结构图(不同角度)；