[实用新型]一种脱金属催化剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油冶炼用催化剂技术领域，尤其涉及一种用于重油、渣油加氢脱金属催化剂。

背景技术

重油、渣油是原油中最重和最难加工的部分,它富集了原油中大部分杂质,如硫、氮杂环化合物,可溶性金属化合物等,特别是中东渣油,其金属杂质（主要包括镍、钒、铁等）含量大大高于国内一般渣油，目前通常脱金属采用两种方式：1、强酸萃取；2、加氢脱金属；由于前者往往会发生副作用，而影响油品的质量，并降低油品的收率，所述一般采用加氢脱金属的方法，而其中最关键的就是脱金属催化剂，在渣油固定床加氢处理过程中,产生的固体沉积物主要是焦炭和金属硫化物,其中一部分进入到催化剂的孔道中,另一部分则沉积在催化剂颗粒外表面上。经长期积累,使催化剂床层压降逐渐增高,最终堵塞反应器，钒含量较高时，还能改变催化剂结构，使催化剂中毒，催化剂表面活性散失。为了防止上述情况的发生，现在的脱金属催化剂一般都采用大孔径，但是过大孔径又会影响催化的机械强度，尤其是脱除镍、钒、铁等适合的孔径各不相同，脱钒的最佳孔径比脱镍的最佳孔径要大，因此，改进出既有大孔径，又有良好的机械强度和脱金属杂质能力强的催化剂就显得十分必要。

实用新型内容

针对上述现有脱金属催化剂中所存在的问题，本实用新型提供了一种具有大孔容、大孔径、床层空隙率大、强度好、脱杂质活性高的脱金属催化剂。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种脱金属催化剂，它包括本体，本体内具有蜂窝孔，所述本体为中空圆柱体，本体侧壁内表面上间隔设置有凸台，所述凸台上设置有轴流孔，所述轴流孔之间的本体侧壁上设置有溢流槽，本体侧壁上纵向间隔设置有若干横向贯通本体侧壁和轴流孔的横流孔，所述溢流槽与对应位置的横流孔相连通。

进一步地，所述溢流槽呈长条扁圆弧形。

本实用新型的有益效果：相比现有技术，1、分别设置有轴流孔和横流孔，使得通孔流通阻力更小，杂质不易堵塞通孔；2、设置多种孔径和不同形状的通孔，更加适合金属含量复杂的重油和渣油的脱金属；3、在本体侧面外壁开设多排连通轴流孔的横流孔，既提高了脱金属催化剂的比表面积和孔隙率，又使需要脱除的金属在催化剂上分布均匀。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、本体2、轴流孔3、溢流槽4、凸台5、蜂窝孔6、横流孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施方式来进一步详细描述本实用新型。

如图1、2所示，所述脱金属催化剂，包括本体1，本体内形成有若干蜂窝孔5，所述本体为中空圆柱体，本体侧壁内表面上间隔设置有八只凸台4，凸台横截面呈圆弧形，所述每只凸台上设置有一个轴流孔2，所述轴流孔之间的本体侧壁上设置有溢流槽3（溢流槽的宽度为轴流孔的孔径的1/4-1/3），溢流槽一端向外敞开，另一端彼此互不相通，也可以相通，本体侧壁上纵向间隔设置有三排（每排为十六只）横向贯通本体侧壁和轴流孔的横流孔6（横流孔的孔径为轴流孔的孔径的1/2-2/3）溢流槽与对应位置的横流孔相连通。