[实用新型]一种微晶阻尼隔音板

说明书

技术领域

本实用新型涉隔音设备制造领域，尤其是一种微晶阻尼隔音板。

背景技术

当今社会，噪声污染被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害，不仅给人们的日常生活、工作、学习带来了很多的不便，还深深影响了人们的身体健康。声波在介质中传播的时候，会使具有相同振动系数的物体产生共振，这种共振现象削弱了物体对声波的阻隔作用，在一定程度上起到了对声波传播推波助澜的强化效果。互相紧密相邻的两个具有不同振动系数的物体，在同一频率声波振动下会产生不同频率的振动，具有不同振动频率的物体因为两者紧密相邻而互相干扰彼此的振动，这个干扰的过程我们称之为振动的去耦。所以在制作隔音板时我们会采用不同密度和厚度的板材，来最大程度减少声波在板层间产生的共振。同时不同层次的板材因为产生振动的能量级别不同，其本身的振动在互相干扰之下会减弱整体的振动，而使得隔音板整体趋向于保持一个相对稳定的状态，达到隔断声波的作用。

目前在高端宾馆如四星级、五星级酒店，高端住宅如别墅、连体别墅、高端公寓，娱乐场所如影院、KTV、练歌房、酒吧等，既要求高效的隔音，又要求外表面高端、大气、美观。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、，稳定性好，材料组合合理，外表面美观的一种微晶阻尼隔音板。

本实用新型采用的技术方案是这样的：包括外表面层1、内表面层6和吸音材料层2，其中：外表面层1和内表面层6之间依次设有吸音材料层2、隔音材料层3、防火阻燃层4和阻尼隔音层5；外表面层1和隔音材料层3之间，隔音材料层3和防火阻燃层4之间都分别设有吸音材料层2；所述的外表面层1采用微晶复合层制成；所述的外表面层1和内表面层6的两端分别固定在两根龙骨7的内侧。

进一步，所述的龙骨7为U型结构，且由4～5mm厚的不锈钢板弯折而成。

进一步，所述的吸音材料层2为玻璃纤维棉制成，其厚度为20～30mm。

进一步，所述的隔音材料层3为聚苯乙烯材料制成，其厚度为5mm～10mm。

进一步，所述的防火阻燃层4为双层结构，且由防火玻璃布制成，其厚度为8mm～15mm。

进一步，所述的内表面层6为表面镀锌网孔板制成，其厚度为0.5mm～1mm。

进一步，所述的防火阻燃层4与阻尼隔音层5之间设有吸音材料层2。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，成本低；

2、使用灵活、方便、寿命长、成本低和易推广；

3、本实用性的隔音板较现有技术的隔音板，利用不同振动系数的板层减少共振产生、吸收振动能量、介质间振动干扰几个方面同时着手，使声波振动在玻璃中传播途径能够被有效控制，从而使得隔音效果提高10％～20％；

4、本实用性的隔音板外表面层采用微晶复合层制成，从而使得外表面高端大气，适合各种高档隔音场所；

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型的实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型的一种微晶阻尼隔音板，包括外表面层1、内表面层6和吸音材料层2，其中：外表面层1和内表面层6之间依次设有吸音材料层2、隔音材料层3、防火阻燃层4和阻尼隔音层5；外表面层1和隔音材料层3之间，隔音材料层3和防火阻燃层4之间都分别设有吸音材料层2；所述的外表面层1采用微晶复合层制成；所述的外表面层1和内表面层6的两端分别固定在两根龙骨7的内侧。

具体实施，进一步，所述的龙骨7为U型结构，且由5mm厚的不锈钢板弯折而成。进一步，所述的吸音材料层2为玻璃纤维棉制成，其厚度为25mm。进一步，所述的隔音材料层3为聚苯乙烯材料制成，其厚度为7mm。进一步，所述的防火阻燃层4为双层结构，且由防火玻璃布制成，其厚度为10mm。进一步，所述的内表面层6为表面镀锌网孔板制成，其厚度为0.7mm。进一步，所述的防火阻燃层4与阻尼隔音层5之间设有吸音材料层2。

综上所述，采用本实用性结构的隔音板材料制成的隔音外罩比现有技术材料制成的外罩隔音效果有明显提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。