[实用新型]嵌塑模具金属插件批量装夹工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种嵌塑模具金属插件批量装夹工装。

背景技术

嵌塑零件是将树脂包裹在金属件上形成的产品，其生产过程在嵌塑模具中实现。

产品的模具是一模两穴，有两套动模(A/B)一套定模，在50吨立式注塑机上进行不间断生产，每完成一模生产周期的时间是40秒，需要工人两名。

生产过程：当动模A注塑的同时，需要将插针全部装入动模B中，等A模完成注塑周期后，继续转入B模进行生产，从而实现连续生产。这个产品有16根针，一模两穴就是32根，平均每插一根针需要2秒，由于机台空间的限制，只允许一人进行插针操作，所以装针时间是64秒/人，超出了正常一模的生产周期，会导致生产的不稳定和工时的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种嵌塑模具金属插件批量装夹工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种嵌塑模具金属插件批量装夹工装，用于将金属插件批量组装到嵌塑模具上，金属插件包括弯折成平面的底面、垂直底面的向上设置的插件和垂直底面的向下设置的插针，底面、插件和插针为一体结构，插针插入嵌塑模具型腔内。

工装包括叠装在一起的推板和装夹板，推板上安装有穿设装夹板的便于推板和装夹板之间相对位移的定位导柱，推板和装夹板之间插设有控制其相对位移距离的限位螺丝，通过推板和装夹板的配合将金属插件组装到嵌塑模具上。

装夹板上开设有与插件匹配的第一通孔，推板上设有插入第一通孔将插件抵出第一通孔的推块；

推板上设有端部具有弹珠的第一挡块，装夹板上开设有供第一挡块穿过的第二通孔，第二通孔内的装夹板上设有与第一挡块配合的第二挡块，第一挡块与第二挡块配合将装在装夹板上的靠近底面处的插针固定；

安装底面的装夹板处开设有第三通孔，推板上设有穿过第三通孔并与装夹板上装有的底面相抵接的凸柱。

进一步地，弹珠连接有控制其运动的弹簧，弹珠露出第一挡块开口将插针卡紧，弹珠的夹紧效果好，防止在转移金属插件过程中金属插件掉落。

进一步地，定位导柱的端部与嵌塑模具上的定位孔相配合，保证金属插件和嵌塑模具之间精确配合，同时也提高装配效率。

本实用新型的有益效果是：工装可以一次装入16根插针，每次装针用时10秒，装夹两穴需要20秒时间，满足在40秒内完成装针的要求；节省工时，操作方便，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是两个金属插件的结构示意图；

图3是装夹板的结构示意图；

图4是推板的结构示意图；

图5是推板和装夹板的装配示意图。

其中：1.底面，2.插件，3.插针，4.推板，5.装夹板，6.定位导柱，7.限位螺丝，8.第一通孔，9.推块，10.第一挡块，11.第二通孔，12.第二挡块，13.第三通孔，14.凸柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～5所示的一种嵌塑模具金属插件批量装夹工装，用于将金属插件批量组装到嵌塑模具上，金属插件包括弯折成平面的底面1、垂直底面1的向上设置的插件2和垂直底面1的向下设置的插针3，底面1、插件2和插针3为一体结构，插针3插入嵌塑模具型腔内，工装包括叠装在一起的推板4和装夹板5，推板4上安装有穿设装夹板5的便于推板4和装夹板5之间相对位移的定位导柱6，推板4和装夹板5之间插设有控制其相对位移距离的限位螺丝7；

装夹板5上开设有与插件2匹配的第一通孔8，推板4上设有插入第一通孔8将插件2抵出第一通孔8的推块9。

推板4上设有端部具有弹珠的第一挡块10，装夹板5上开设有供第一挡块10穿过的第二通孔11，第二通孔11内的装夹板5上设有与第一挡块10配合的第二挡块12，第一挡块10与第二挡块12配合将装在装夹板5上的靠近底面1处的插针3固定。

安装底面1的装夹板5处开设有第三通孔13，推板4上设有穿过第三通孔13并与装夹板5上装有的底面1相抵接的凸柱14。

弹珠连接有控制其运动的弹簧，弹珠露出第一挡块10开口将插针3卡紧。定位导柱6的端部与嵌塑模具上的定位孔相配合。