[实用新型]纳米复合多层涂层数控刀具有效
申请号: | 201520759494.1 | 申请日: | 2015-09-28 |
公开(公告)号: | CN205074554U | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
发明(设计)人: | 金萌;蒋勋 | 申请(专利权)人: | 常州迈腾工具有限公司 |
主分类号: | B23B27/14 | 分类号: | B23B27/14 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 何学成 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 复合 多层 涂层 数控 刀具 | ||
技术领域
本实用新型属于刀具领域,特别涉及一种用于高强度、高速切削的数控切削刀具。
背景技术
现有的切削刀具由于其结构是简单的刀区形状,因此现有技术的刀具在制造和实际过程中存在以下问题:1.刀具的强度低。由于刀具的强度不高,因此不仅影响刀具的使用寿命,并且在实际操作和使用时,限制了切削的速度,从而影响了作业的程序;2.刀具的切削精度差。由于刀具的强度低,因此不能适应高温和高速的切削工作,从而影响被加工件的切削精度。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单合理,使用方便,切削精度高,安全可靠,切削能力强的数控设备用切削刀具。
本实用新型通过以下技术方案实现:
纳米复合多层涂层数控刀具,其包括刀具本体,刀具本体的一端部设有前刀面,位于前刀面端部的刀具本体设置有副后刀面,位于前刀面侧边的刀具本体设置有主后刀面,所述的前刀面与主后刀面之间设置有主切削刃,前刀面与副后刀面之间设置有副切削刃,其特征在于:所述的前刀面、主后刀面和副后刀面上设置有SiO2涂层,在SiO2涂层上设置有TiALN涂层,SiO2涂层的厚度为0.5nm,所述的TiALN涂层的厚度为1.8nm。
进一步的说,所述的刀具本体采用硬质合金制成。
进一步的说,所述的主切削刃和副切削刃之间设置有过渡刃,所述的过渡刃的形状为圆弧形。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在刀具切削部的表面设置涂层来提高刀具的强度和耐高温能力,从而使刀具能使用各种高速切削加工的工作状况,另外,本实用新型通过在主切削刃和副切削刃之间设置的圆弧形过渡刃来提高刀具本体的切削稳定性,进而增加了刀具的使用寿命,再者,本实用新型中采用硬质合金来制作刀具本体,有效提高了刀具本体本身的强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中1为刀具本体,2为前刀面,3为副切削刃,4为副后刀面,5为过渡刃,6为主后刀面,7为主切削刃。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的纳米复合多层涂层数控刀具,其包括刀具本体1,刀具本体1的一端部设有前刀面2,位于前刀面2端部的刀具本体设置有副后刀面4,位于前刀面2侧边的刀具本体设置有主后刀面6,所述的前刀面2与主后刀面6之间设置有主切削刃7,前刀面2与副后刀面4之间设置有副切削刃3,所述的前刀面、主后刀面和副后刀面上设置有SiO2涂层,在SiO2涂层上设置有TiALN涂层,SiO2涂层的厚度为0.5nm,所述的TiALN涂层的厚度为1.8nm。
本实用新型在前刀面,副后刀面和主后刀面上SiO2涂层,再在SiO2涂层设有TiALN涂层,当SiO2涂层的厚度较小时,在TiALN涂层的作用下,SiO2产生非晶晶化现象,并对TiALN呈共格外延生长,导致纳米多层涂层的硬度和弹性模量升高,有效提高了成型刀具的硬度和弹性模量。本实用新型通过改进刀具表面的涂层构成来提高刀具的切削能力和使用寿命,满足了加工量大的要求,
进一步的说,所述的刀具本体1采用硬质合金制成。
进一步的说,所述的主切削刃7和副切削刃3之间设置有过渡刃5,所述的过渡刃的形状为圆弧形。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在刀具切削部的表面设置涂层来提高刀具的强度和耐高温能力,从而使刀具能使用各种高速切削加工的工作状况,另外,本实用新型通过在主切削刃和副切削刃之间设置的圆弧形过渡刃来提高刀具本体的切削稳定性,进而增加了刀具的使用寿命,再者,本实用新型中采用硬质合金来制作刀具本体,有效提高了刀具本体本身的强度。
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