[实用新型]攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于螺纹加工领域，尤其涉及一种攻丝机。

背景技术

小直径、大深度的螺纹孔是一类比较特殊的孔，它的加工难度比较大。目前，一般是通过人工攻丝的方式来攻这类孔，攻丝深度控制难度大，甚至于将盲孔攻成通孔，钻孔深度主要靠工人的劳动技能保证，这样就导致零件的废品率高，工人劳动强度大，并大幅增加了生产成本和人力成本，为此急需解决上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种攻丝机，欲精确地控制攻丝深度。

本实用新型的技术方案如下：一种攻丝机，其特征在于：包括动力组件(D)和攻丝组件(G)，其中动力组件(D)中的电机(1)竖直安装在电机安装框(2)上，该电机的输出轴上端固套有主动小带轮(3)；

所述攻丝组件(G)包括垫块(4)、工件定位座(12)和限位开关(18)，其中垫块(4)安装在所述电机安装框(2)侧面，该垫块上安装有框架(5)，在框架顶面的竖直安装孔中装有一个导向螺套(6)，该导向螺套中螺纹连接有一根传动螺杆(7)；所述传动螺杆(7)上端固套的从动大带轮(8)通过传动带(9)与主动小带轮(3)相连，该传动螺杆下端部与扳手钻夹头(10)摩擦连接，且扳手钻夹头(10)的安装孔中安装有一根丝锥(11)；所述工件定位座(12)水平设在丝锥(11)正下方，该工件定位座顶面的中心处设有一个环形的工件定位凹槽(12a)，并在工件定位凹槽中心处竖直设有一根工件压紧螺钉(13)，该工件压紧螺钉下端部与工件定位凹槽(12a)的槽底螺纹连接，且工件定位座(12)外圆面的下部沿周向均布有一组定位沉头孔(12b)；所述工件定位座(12)同时装在安装基座(14)顶部的环形安装槽中，并与之转动配合，该安装基座固定在所述框架(5)底部；所述安装基座(14)上沿径向开有一个内小、外大的两段式阶梯孔，该阶梯孔中穿设有一根定位杆(15)，这根定位杆的内端可伸入其中一个所述定位沉头孔(12b)中；所述定位杆(15)左部设有一个环形的轴向限位台阶(15a)，该轴向限位台阶右方的定位杆(15)上依次活套有复位簧(16)和外螺套(17)，其中外螺套(17)与所述安装基座(14)的两段式阶梯孔孔口螺纹连接；

所述限位开关(18)水平设置，并通过限位开关转接板(19)安装在框架(5)顶部，该限位开关用于检测所述从动大带轮(8)的高度位置，且限位开关(18)的检测信号用于控制所述电机(1)的工作状态。

在上述技术方案中，工件(GJ)定位在工件定位座(12)的工件定位凹槽(12a)中，并由工件压紧螺钉(13)压紧，且通过转动工件定位座(12)来定工件的周向位置。最后，通过电机及带传动组件带动传动螺杆(7)转动的同时轴向进给，这样就可带动丝锥(11)在工件上攻丝。当从动大带轮(8)的设置高度下降到初始设置的限位开关(18)处后，限位开关(18)检测到位置信号，并将该位置信号反馈给控制系统，进而使电机(1)停止转动，这样就能精确地保证攻丝的深度，进而有效地防止将盲孔攻成通孔，这样就很有效地克服了现有技术的缺陷。

在本实用新型中，所述垫块(4)为7字形结构，其竖直段上沿其长度方向开有条形孔，第一调整螺钉(20)的尾部穿过该条形孔后与所述电机安装框(2)固定，从而可以调整垫块(4)的设置高度；所述框架(5)底部开有条形孔，第二调整螺钉(21)尾部穿过框架(5)底部的条形孔后，与所述垫块(4)的水平段螺纹连接，进而调整所述从动大带轮(8)与主动小带轮(3)的中心距。

采用以上结构设计，不仅可以调整垫块(4)的高度，进而调整工件的高度，而且还可以调整从动大带轮(8)与主动小带轮(3)的中心距，从而调整皮带的松紧。

作为优选，所述传动螺杆(7)的下端部为莫氏1#锥度段。

为了便于安装，并保证结构强度，所述电机安装框(2)为空心正四棱柱结构，所述电机(1)安装在该电机安装框的底面。

有益效果：本实用新型能精确地保证攻丝的深度，进而有效地防止将盲孔攻成通孔，这样就很有效地克服了现有人工攻丝的缺陷，且本攻丝机结构简单，易于实施，自动化程度高，对工人的劳动技能要求大幅降低，且大幅降低了工人的劳动强度和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中攻丝组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：