[实用新型]注射成形金属件坯料支承座架

说明书

技术领域

本实用新型属于金属注射成型加工设备领域，具体涉及注射成形金属件坯料支承座架。

背景技术

绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造，金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化，这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形，金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合金属注射成型要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，当获得金属注射成型坯料后，需要将坯料放置一段时间以便减少内部应力，另外也需要运输以便进行进一步的加工，但是目前金属件坯料支撑座架存在装卸复杂，结构不合理，不便于运输等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供注射成形金属件坯料支承座架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

注射成形金属件坯料支承座架，包括底部滚动轮、边侧固定板、支撑架和支撑轴，支撑立柱上侧设置有所述支撑架，所述支撑架上分散设置有所述支撑轴，所述支撑轴两端都设置有旋转轴，所述支撑架两端设置有所述边侧固定板，所述旋转轴在所述边侧固定板的内侧凹槽内转动，所述边侧固定板一侧设置有牵引凸台，所述牵引凸台上设置有连接孔,所述支撑立柱下侧设置有所述底部滚动轮。

上述结构中，将放置有金属件坯料的承载板放置在所述支撑架的所述支撑轴上，通过所述旋转轴的旋转，可以省力的将其推入支撑架内部，所述支撑架设置为多层，提高了容量，通过所述牵引凸台上的所述连接孔与运输车连接后，方便运输。

为了进一步提高注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，所述支撑立柱与所述底部滚动轮通过钢板相连接，所述支撑立柱与所述支撑架通过焊接相连接。

为了进一步提高注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，所述边侧固定板与所述支撑架通过焊接线连接，所述支撑轴放置在所述支撑架上表面。

为了进一步提高注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，所述旋转轴与所述支撑轴通过焊接相连接，所述旋转轴在所述边侧固定板的内侧凹槽内转动。

为了进一步提高注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，所述牵引凸台与所述边侧固定板通过焊接相连接，所述牵引凸台上通过钻孔形成所述连接孔。

有益效果在于：进一步提高了注射成形金属件坯料支承座架的使用性能，金属件坯料装卸方便，结构简单合理，节约材料，容量大，便于将金属件坯料运输到下一步加工地点。

附图说明

图1是本实用新型所述注射成形金属件坯料支承座架的主视图；

图2是本实用新型所述注射成形金属件坯料支承座架的俯视图。

1、底部滚动轮；2、支撑立柱；3、边侧固定板；4、支撑架；5、连接孔；6、牵引凸台；7、旋转轴；8、支撑轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，注射成形金属件坯料支承座架，包括底部滚动轮1、边侧固定板3、支撑架4和支撑轴8，支撑立柱2上侧设置有支撑架4，均起到固定和支撑的作用，支撑架4上分散设置有支撑轴8，支撑轴8两端都设置有旋转轴7，将放置有金属件坯料的承载板放置在支撑架4的支撑轴8上，通过旋转轴7的旋转，可以省力的将其推入支撑架4内部，支撑架4两端设置有边侧固定板3，旋转轴7在边侧固定板3的内侧凹槽内转动，边侧固定板3一侧设置有牵引凸台6，牵引凸台6上设置有连接孔5,通过牵引凸台6上的连接孔5与运输车连接后可以方便的运输，支撑立柱2下侧设置有底部滚动轮1。

上述结构中，将放置有金属件坯料的承载板放置在支撑架4的支撑轴8上，通过旋转轴7的旋转，可以省力的将其推入支撑架4内部，支撑架4设置为多层，提高了容量，通过牵引凸台6上的连接孔5与运输车连接后，方便运输。