[实用新型]一种精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工领域，尤其涉及的是一种精加工铝质型材类通讯工件时使用的气动装夹装置。

背景技术

如图1所示，图1是现有技术铝质型材类通讯工件的立体图，例如用铝合金制作的小横梁，在通讯设备中起结构支撑作用，在加工此类的铝质型材类通讯工件100时，因型材挤压后并不能直接使用，通常都需要经过精加工其两端面的外形以及四个沉孔(101、102、103和104)之后才能用于实际装配。

而传统的装夹方式都是采用虎钳从侧面夹紧的方式，但是，四个沉孔(101、102、103和104)的深度限制了虎钳钳口夹紧的位置和面积，再加上该铝质型材类通讯工件100的背面通常又开有T形槽105，若虎钳的夹紧力偏小则容易导致该工件100在加工过程中脱出，若虎钳的夹紧力偏大则又容易导致精加工后的尺寸因该工件100的回弹而超差，不仅产品品质难以保证，而且生产效率也较低。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置，可避免精加工后尺寸因产品变形而超差，而且生产效率也较高。

本实用新型的技术方案如下：一种精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置，包括：底板、夹具板、压板、气缸和开关组件，其中，气缸垂直安装在底板中，夹具板上设置有适配气缸杆穿过的通孔，压板连接在气缸杆的顶端，工件放置在夹具板上，开关组件的气路与气缸相连通，用于使气缸杆动作连带其顶端的压板从工件的顶面压紧或松开。

所述的精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置，其中：所述夹具板的中间位置沿其长度方向设置有一凸台，凸台的宽度小于工件加工后的长度。

所述的精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置，其中：所述夹具板上至少设置有一定位销。

所述的精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置，其中：所述夹具板上设置有一防反销。

所述的精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置，其中：所述汽缸的数量为两个，沿底板的长度方向并排间隔设置；压板的数量为两个，在压紧工件的状态下，压板的长度方向与工件的长度方向相垂直。

所述的精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置，其中：所述开关组件包括一拨动手柄。

本实用新型所提供的一种精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置，由于采用了从工件顶面压紧或松开工件的装夹方式，避免了因工件底部纵向T形槽受力变形的影响，进而避免了精加工后尺寸因产品变形而超差，保证了产品的品质；同时辅以垂直安装的气缸，减轻了作业人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术铝质型材类通讯工件的立体图。

图2是本实用新型精加工气动装夹装置(带多个铝质型材类通讯工件)的爆炸图。

图3是图2的装配图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，图2是本实用新型精加工气动装夹装置(带多个铝质型材类通讯工件)的爆炸图，以同时加工四个工件为例，该精加工铝质型材类通讯工件的气动装夹装置包括一底板210、四个支撑柱220、一夹具板230、两压板240、两气缸250和一开关组件260；其中，两气缸250均垂直并排安装在底板210中，夹具板230上设置有适配两气缸250的气缸杆251穿过的通孔235，每一气缸杆251的顶端均连接有一所述压板240，待精加工的四个工件100并排间隔放置在夹具板230上，开关组件260的气路通过气管(图未示出)与两气缸250均相连通，用于使两气缸250的气缸杆251同时动作，连带其各自顶端的压板240从四个工件100的顶面一起压紧或一起松开。

优选地，压板240的长度方向与工件100的长度方向相垂直，由此每一压板240可压紧两个工件100，以成倍提高生产效率；而压板240的宽度以不超过单一工件100同一侧面待加工两沉孔(参见图1中的101和102)之间的距离为宜，由此一次装夹之后，既不会影响对沉孔(参见图1中的101、102、103和104)的加工，又可最大限度地增加对工件100压紧面积，尽可能地减小因压紧力过大而导致工件100的变形。