[实用新型]改良的毛刷除尘装置及其毛刷辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片表面除尘设备技术领域，具体涉及一种改良的毛刷除尘装置及其毛刷辊。

背景技术

电池的极片是电池的核心部件，在装配电池前，需要先将电池极片上的粉尘清除，以免电池性能受到粉尘影响。通常，清除电池极片上粉尘的方法是采用转动的毛刷辊进行扫除，这样的方式固然可以将电池极片上的粉尘扫落，然而，由于扫落的粉尘常常漂浮于空气中，如不能及时清除出去还是会附着到电池极片上，影响极片的清洁质量；同时，也会造成工作环境的污染；另外，随着毛刷工作时间的增加，粉尘也会附着于毛刷上，采用附着有粉尘的毛刷对极片除尘反而会使极片上的粉尘量增加。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种改良的毛刷除尘装置，其能够有效地去除极片上的粉尘，提升极片表面的洁净度，并且能够避免工作环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种改良的毛刷除尘装置，包括机架，以及设于机架上的两个并排设置的毛刷辊、带动两个毛刷辊转动的动力传动机构、设于两个毛刷辊上方的上导向辊和设于两个毛刷辊下方的下导向辊，所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道与负压风管连接，所述毛刷辊的壁面上设有复数个吸尘孔，所述吸尘孔与气流通道连通。

作为一种优选方案，还包括有静电棒和吹气管，所述静电棒与吹气管连接，所述吹气管将静电棒产生的带电离子吹向两毛刷辊之间。

作为一种优选方案，所述毛刷辊内部中空，形成气流通道，并且一端封闭，一端与所述负压风管连接。

作为一种优选方案，所述吸尘孔均匀分布于毛刷辊的壁面上。

作为一种优选方案，所述吸尘孔设于毛刷辊上相邻的毛刷束之间。

作为一种优选方案，所述吸尘孔的直径为1～3mm。

作为一种优选方案，所述吸尘孔的直径为2mm。

作为一种优选方案，所述两个毛刷辊分别设于两个安装架上，所述两个安装架分别可拆式并排安装于机架上。

一种改良的毛刷除尘装置的毛刷辊，所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道与负压风管连接，所述毛刷辊的壁面上设有复数个吸尘孔，所述吸尘孔与气流通道连通。

作为一种优选方案，所述毛刷辊内部中空，形成气流通道，并且一端封闭，一端与所述负压风管连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在毛刷辊上设置与内部气流通道连通的吸尘孔，通过负压风管将从电池极片上扫落的粉尘通过吸尘孔吸出：1、避免了粉尘重新附着于极片上，提高了极片的洁净度；2、避免了粉尘附着于毛刷辊上，防止了毛刷辊对极片造成的二次粉尘污染；3、防止了扫落的粉尘漂浮到空气中，保证了工作环境的干净整洁；4、增加了除静电装置，消除了极片上的静电，保证了电池的性能，也消除了粉尘上的静电，降低了粉尘的附着能力，进而提升了负压风管对粉尘的吸除效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是图1中M-M处的截面放大图；

图3是图1中N-N处的截面放大图；

图4是图1的左视图。

附图标识说明：

1、电芯极片，10、机架，20、毛刷辊，

21、毛刷束，22、气流通道，23、吸尘孔，

30、上导向辊，40、下导向辊，50、静电棒，

60、吹气管，70、负压风管，80、安装架。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种改良的毛刷除尘装置，包括机架10，以及设于机架10上的两个并排设置的毛刷辊20、带动两个毛刷辊20转动的动力传动机构、设于两个毛刷辊20上方的上导向辊30和设于两个毛刷辊20下方的下导向辊40，所述毛刷辊20内部设有中空的气流通道22，所述气流通道22一端封闭，一端与负压风管70连接，所述毛刷辊20的壁面上设有复数个吸尘孔23，所述吸尘孔23与气流通道22连通。所述吸尘孔23均匀分布于毛刷辊20上相邻的毛刷束21之间的壁面上，为使毛刷辊20内保持足够的负压，同时又保证刷落的粉尘能够从吸尘孔23中吸出，所述吸尘孔23的直径为1～3mm，最好为2mm。