[实用新型]套管气回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油生产过程中副产品资源回收领域，尤其涉及一种游梁式抽油机套管气回收器。

背景技术

在低渗透油田原油采油生产中，一般用游梁式抽油机抽油。为了节约油田建设的投资成本，抽油井到集油站只敷设原油输送管线，即单井冷输工艺。因套管气量相对比较小，通常不敷设套管气输送管线。如长庆油田是典型的低渗透油田，由于地形复杂，敷设套管气管线必将造成地面建设投资的巨额增加。

而原油抽采生产中，为避免套管气憋压造成井下动液面下降影响原油产量，普遍采用对空排放套管气的方法，将套管气直接在井场放空焚烧，这样不但造成资源浪费，还会造成环境污染。因此，对抽油井套管气进行回收具有非常重要的意义。

目前抽油井套管气的回收方法有以下三种：

1、定压法：在套管气管路和抽油机单井冷输管线之间安装一台定压阀，设定定压阀的压力，当套管气压力大于设定压力时，定压阀开启，套管气经定压阀汇入单井冷输管线与原油混合输至集油站。其缺点是套管气压力始终要大于油管压力，套管气才能被回收，由于这种方法会使套管气憋压，影响低渗透油井的采油产量，现在很少使用。

2、同步回转压缩机抽气法：用小型压缩机对套管气抽吸并压缩，压缩后汇入单井冷输管线。这种方法是一种最原始的方法。近年来，采用了一种新型的同步回转压缩机，这种压缩机功耗在2千瓦左右，可靠性比传统的压缩机虽然有所提高，但在运行中仍存在较多问题，比如安装施工不便，电力消耗较大，一次性投资大，因此不能普及推广使用。

3、抽气筒法：在游梁式抽油机油梁上安装一个抽气筒，利用抽油机上下冲程传递动力，类似打气筒的原理将套管气抽入筒中并打入单井冷输管线。这种方法优于以上两种方法，但由于解决不了磨损带来的密封问题，加之安装施工复杂，至今未能大面积推广。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种套管气回收器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管气回收器，解决现有技术中存在的资源浪费、套管气压力限制、投资成本高、安装施工复杂等问题，结构简单、安装方便，利用井场到集油站的单管输油管线将套管气回收输往集油站，用最简单的方法实现了套管气的回收利用。

本实用新型的目的是这样实现的，一种套管气回收器，所述套管气回收器包括一壳体，所述壳体一端设置有原油入口，所述壳体另一端设置有油气出口，所述壳体内部自所述原油入口向所述油气出口延伸设置有一自由端与所述油气出口间隔设置的射流喷嘴，所述壳体侧壁上对应于所述射流喷嘴侧壁的位置设置有套管气入口，所述套管气入口处设置有单流阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述单流阀包括单流阀座，所述单流阀座底部设有阀芯座孔，所述阀芯座孔上抵靠有单流阀芯，所述单流阀座顶部设置有止动片。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述套管气入口处设置有用于止动片轴向定位的第一台阶部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述套管气入口处设置有第一连接螺纹，所述单流阀座外侧设置有与所述第一连接螺纹匹配的第二连接螺纹。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述射流喷嘴外壁与对应的所述壳体内壁之间、位于所述单流阀上方形成有射流负压区。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体侧壁中部形成有自所述原油入口一侧向所述油气出口一侧直径渐缩的第一锥形段。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述射流喷嘴包括自所述原油入口一侧向所述壳体内侧直径渐缩的第二锥形段，所述第二锥形段顶部设置有圆柱喷嘴口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述原油入口处设置有第一连接法兰，所述油气出口处设置有第二连接法兰，所述套管气入口处设置有第三连接法兰。

由上所述，本实用新型的套管气回收器，根据射流抽吸原理，将低压套管气增压后回收；除单流阀阀芯上下运动外，无其他机械运动，具有很高的可靠性；根据油井的出油量和套管气量，设计不同直径的喷嘴适应于不同的油井，同时随着油井参数的变化也可更换相应的回收器，因此可以大面积推广应用；回收用管线直接利用井场到集油站现有的单管输油管线，结构简单、安装方便，一次性投资小；回收后的套管气能应用于生活用气和天然气发电，具有明显的经济效益、节能减排，具有良好的综合社会效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：