[实用新型]一种移动式混凝土振动平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种移动式混凝土振动平台，其适用于实验室以及各种场地混凝土工程现场取样试件的振实，尤其是对现场同养混凝土试块的振实更为适用。

背景技术

随着建设工程技术的不断提高，建设工程规模、单体工程、单项工程也在不断的趋于复杂化。作为建设工程主要材料的混凝土在建设工程中的使用量也随之增大，这样就相应增加了现场取样的工作量，同时混凝土试件的成型与振捣的及时性提出了更高的要求。

混凝土振动平台作为混凝土时间成型振实的主要工具，其机动性能与振实效果也对混凝土试件成型效果起着至关重要的作用，传统的混凝土振动台一般要直接接入电源才能使用，且其坐落的地面平整度要求较高，可移动性较差，每次移动还需要重新设置电源，调整地坪，所以一般只固定在实验室使用。这样，就需要从现场取样再送往实验室进行振实成型，然当工程量较大时就需要往返数次进行振实成型，如果是同养试件，还需要振实成型后再次送往施工现场进行养护；另外，当施工场地较大时，也会产生振实成型不及时的情况，这就很大程度上影响了试件的振实质量，这样不仅增大了取样振实成型的工作量，而且也会因混凝土试件振实成型不及时而影响混凝土试件的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种移动式混凝土振动平台，将振动平台的四个支腿套接到外架的四个支腿上，将振动系统中的各部件装置到外架预设的位置上，以实现了混凝土振动平台的可移动性，且避免了每次移动后需重新接入电源的工序；这样就克服了传统混凝土振动台的场地限制，做到现场取样，现场振实成型。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种移动式混凝土振动平台，包括振动平台和与振动平台电连接的振动系统，还包括移动架，移动架由外架和行走轮构成，行走轮安装于外架的底部，外架由四个支撑架及连接四个支撑架的底板构成，在底板上设置有外架支腿；所述振动平台底部设置有振动平台支腿，振动平台支腿内设有振动弹簧；振动弹簧套在外架支腿内。

所述振动系统包括移动电源、逆变器、振动电机、控制开关、导线及安全操作箱，振动电机设置在振动平台的底部，移动电源设在底板上，安全操作箱设置外架侧壁上，逆变器和导线均放置在安全操作箱内，安全操作箱上设置有控制开关，移动电源、逆变器、控制开关、振动电机通过导线电连接。

振动电机设置在振动平台的底部中心位置。

所述外架由两层构成，上、下两层外架叠置，移动电源设在上层外架的底板上，安全操作箱设置上层外架侧壁上。

所述外架的四个支撑架构成连续的四个竖直面，除安装在安全操作箱那个面外其他三个面均设置有侧面防护板。

振动平台支腿为直径为6.5cm的柱状支腿，外架支腿为直径为5.5cm的柱状支腿，振动弹簧为直径为3.5cm的弹簧。

在外架上部设置有把手。

所述行走轮有两个万向轮和两个固定轮构成，两个万向安装在把手下面的底板底面上，固定轮安装在远离把手的底板底面上。

相对于现有技术，本实用新型有以下优点：将振动平台的四个振动支腿套接到外架的四个外架支腿上，将振动系统中的各部件装置到外架预设的位置上，以实现了混凝土振动平台的可移动性，且避免了每次移动后需重新接入电源的工序；这样就克服了传统混凝土振动台的场地限制，做到现场取样，现场振实成型；对于需要标准养护的混凝土试件可待试件全部取完并振实成型后，将其放入外架箱中一起拉回标准养护室进行养护，避免了取样振实成型过程中的来回取送。

附图说明

图1是本实用新型振动平台的结构示意图。

图2是本实用新型外架的结构示意图。

图3是本实用新型振动系统电路图。

其中，外架：1，振动电机：2，振动平台：3，支撑架：4，振动平台支腿：5，振动弹簧：6，侧面防护板：7，底板：8，外架支腿：9，行走轮：10，移动电源：11安全操作箱：12，开启按钮：13，关闭按钮：14，逆变器开关：16，逆变器：17，振动电机控制开关：18，万向轮：19，两个固定轮：20。

具体实施方式