[实用新型]一种新型自动缫烘丝管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘丝管装置，具体涉及一种新型自动缫烘丝管装置。

背景技术

烘丝管装置是自动缫车上不可缺少的组成部件，是控制丝片回潮率的重要装置，目前自动缫丝片回潮率的控制是采用把蒸汽直接送入管道内散发热量，热量同时传到丝片上，每组车的两边都使用控制装置，控制装置是由三根直径为40mm的管子及其它配件组成，其中管道粗，用汽量大，浪费能源，保温性能不理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型自动缫烘丝管装置，其目的在于：解决现有技术中的问题，提供一种管道细，配件少的装置。

本实用新型的技术解决方案：

一种新型自动缫烘丝管装置，包括总气管、分气包管、内弧形管和外弧形管，所述总气管通过外接三通与分气包管连接，分气包管连接内弧形管和外弧形管，所述内弧形管出口通向管子散热片一，所述外弧形管出口通向管子散热片二，管子散热片一和管子散热片二设在保温板下面和罩板上面，管子散热片一和管子散热片二之间设有轴，轴上套有丝片，所述内弧形管下端设有温控阀，可以控制气流量的大小，控制散热片管子温度的高低，从而决定丝片的温度高低，控制丝片的回潮率，所述管子散热片一和内输出管连接，管子散热片二与外输出管连接，所述内输出管上设有输出阀，所述内、外输出管通向输出粗管，输出粗管与疏水阀连接。

所述外接三通上面安装有压力表。

优选地，所述内弧形管为镀锌管，直径20mm，长度为33cm。

优选地，所述分气包管为镀锌管，直径50mm，长度为68cm。

优选地，所述管子散热片一、二由散热片和镀锌管组成，所述散热片焊接在镀锌管上，所述散热片的直径50mm，长度为2.1m，所述镀锌管直径20mm，长度2.2m。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过提供一种管道少，配件少的新型自动缫烘丝管装置，安装材料少，传热快，保温性能好，用气量少，节约能源，降低成本。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1总气管2外接三通3分气包管4内弧形管5外弧形管6轴7丝片8管子散热片一9管子散热片二10罩板11保温板12内输出管13外输出管14输出粗管15疏水阀16压力表17温控阀18输出阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种新型自动缫烘丝管装置，包括总气管1、分气包管3、内弧形管4和外弧形管5，所述总气管1通过外接三通2与分气包管3连接，外接三通上面安装有压力表16，分气包管3连接内弧形管4和外弧形管5，所述内弧形管4出口通向管子散热片一8，所述外弧形管5出口通向管子散热片二9，管子散热片一8和管子散热片二9设在保温板11下面和罩板10上面，管子散热片一8和管子散热片二9之间设有轴6，轴6上套有丝片7，所述内弧形管4下端设有温控阀17，所述管子散热片一8和内输出管12连接，管子散热片二9与外输出管13连接，所述内输出管12上设有输出阀18，所述内、外输出管12、13通向输出粗管14，输出粗管14与疏水阀15连接。

具体工作过程：

打开总气管1，气体从总气管1进入分气包管3，分气包管3将气体分流至内弧形管4和外弧形管5，此时打开温控阀17和输出阀18，使气流流到输出粗管14，温控阀17凡尔圈数开启的多少，决定流入管子散热片一8、二9的气流量的高低，从而决定管子散热片一8、二9的高低，控制丝片7上温度的高低，决定丝片7回潮率的多少，温控阀17凡尔圈数开启圈数多，丝片7上温度高，丝片7回潮率低，温控阀17开启圈数少，丝片7回潮率高。用手指轻按丝片7无水印感觉到微热就可以，此时小玥到复摇车上丝能顺利返到大玥上，丝片7回潮率控制在20%到30%之间，疏水阀15正常开启使用。

综上，本实用新型达到预期目的。