[实用新型]一种焊丝到工件表面高度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体涉及一种焊丝到工件表面高度控制装置，属于焊接工装技术领域。

背景技术

随着经济的迅速发展，压力容器、钢结构、船舶、桥梁等行业越来越多的应用合金材料和异形表面钢材，对焊接质量的提出了更高的要求。焊接已经成为现代工业制造过程中最重要、关键的一个环节，焊接质量直接影响产品的质量。埋弧自动焊生产率高，埋弧自动焊具有焊接效率高；焊接质量高而且稳定；节省焊接材料；改善了劳动条件，埋弧自动焊看不见弧光，焊接烟雾很少，适于焊接批量较大的长直焊缝和较大直径的环形焊缝。所以在现代焊接中应用非常广泛，但在焊接异形表面的母材时，由于焊丝是埋在焊剂中，操作人员观察困难，无法及时而精确的调节焊丝和工件母材间的高度：（1）当该高度过小时，熔池的温度高，难以阻止熔池金属的流动和焊瘤的形成；焊缝成形不好，晶粒粗大，物理性能差；飞溅物容易堵塞导电嘴，造成无法长时间焊接；（2）当该高度过大时，易造成气孔；弧光外露，焊接线看不清楚。从而严重影响焊接质量，威胁产品的安全质量及使用寿命，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种焊丝到工件表面高度控制装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，解决了焊缝焊接成型差的问题，保证了焊接质量，减少了不合格焊缝返修的次数，大大提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种焊丝到工件表面高度控制装置，其特征在于,所述控制装置包括传感器筒体，所述传感器筒体内设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有活塞，所述活塞杆伸出传感器筒体并与小轮子连接，所述传感器筒体的另一端设置封闭组件，所述传感器筒体上设置有信号引出线。该技术方案结构紧凑，设计巧妙，通过活塞杆在传感器筒体内上下运动，改变电阻、电流的大小，通过信号输出线送到控制部分，控制焊丝的上下调整，进一步确保焊接质量。

作为本实用新型的一种改进，所述封闭组件包括上封盖，外接锁紧螺母，所述上封盖通过外锁紧螺母固定在传感器筒体上。上端盖有内螺纹与外接锁紧螺母连接，外接锁紧螺母有内螺纹，与传感器筒体的外螺纹连接，形成封闭的空间。

作为本实用新型的一种改进，所述控制装置还包括上端盖螺钉，上端盖螺钉通过螺纹连接在活塞杆上，活塞杆上下运动始终在封闭的空间内，难以进入滑套，保证下上运动的可靠。

作为本实用新型的一种改进，所述传感器筒体外设置有保护套。设置保护套8可以保护传感器筒体免受外界的影响和干扰。

作为本实用新型的一种改进，所述控制装置还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在弹簧压盖和活塞之间，所述弹簧压盖通过螺纹固定在传感器筒体上。压缩弹簧的下端压在活塞杆上；压缩弹簧上端抵在弹簧压盖上，弹簧压盖通过螺纹固定在传感器筒体上。该装置调整后，保证活塞处在张紧的状态。在弹簧的作用下，工件表面不平整时，小轮子早工件表面滚动，上下位置会变化，则活塞杆也会上下变化；活塞固定在活塞杆上，所以也上下变化。压缩弹簧保证活塞能及时复位。

作为本实用新型的一种改进，所述传感器筒体的上下两端分别设置有上滑套和下滑套。

作为本实用新型的一种改进，所述小轮子的直径为3—6mm，一般为5mm，小轮子的材质一般为金属，与工件表面始终接触，且在工件表面上滚动，所以在焊接时，活塞杆主要是上下方向受力，水平方向受力很小，小轮子可以有效防止活塞杆变形。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便，2）该技术方案中采用小轮子压在工件母材表面，压缩弹簧可以保证小轮子接触工件母材表面的可靠性，小轮子在工件母材表面的运动，活塞在传感器筒体内的位置不断的变化，电阻会变化，电流也跟着变化，传感器的数据会不断的变化，通过信号输出线送到控制部分，控制焊丝的上下调整，也可以自动控制焊丝距离母材的高度，从而有效抑制飞溅等堵塞导电嘴，达到焊缝成型好的目的，能有效保证焊缝的成形质量，确保焊接质量；3）该技术方案设计简单，加工容易、能耗低、加工成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、信号引出线；2、上封盖；3、外接锁紧螺母；4、上端盖螺钉；5、上滑套；6、弹簧压盖；7、传感器筒体；8、保护套；9、活塞杆；10、压缩弹簧；11、活塞；12、下滑套；13、小轮子；14、固定销。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。