[实用新型]一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，属于机械加工及制造技术领域。

背景技术

传统带键槽的轴套及联轴器在需要设计及加工固定螺栓螺孔时，通常使用人工划线确定键槽固定螺孔位置，然后再进行钻底孔的方式，但在实际操作过程中，因人工划线累积误差、钻床加工人为操作误差、夹具定位误差等等造成底孔位置往往会偏离键槽中心线，使得螺孔位置偏移、攻丝难度大，有时还会出现丝锥在攻丝过程中断损的情况，又因上述误差造成螺栓固定位置不在键的中心线上，同时又造成无法对键及轴套的有效固定，为了解决该技术问题，本领域的技术人员也在不断的尝试，有的设计的比较复杂，实用较为麻烦，并且成本较高，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于,所述新型装置包括固定轴、安装底板、固定后座以及固定支座，所述固定轴与固定后座焊接在一起，所述固定后座通过固定支座设置在安装底板上，将固定轴与固定后座、固定支座、安装底板使用焊接的方式进行整体连接，制作加工简单，周期短，同时保证固定轴与安装底板的平行度，有效的保证了底孔的垂直度等系列尺寸。

作为本实用新型的一种改进，所述固定轴上设置有排屑槽，便于钻孔时的排屑，避免因排屑问题造成钻头断裂等情况，增加了钻头的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述排屑槽设置为U型。

作为本实用新型的一种改进，所述固定后座上设置有钻套，在固定后座上焊接与钻套的配装板，钻套使用45#钢调质处理，增加钻套的耐磨性及使用寿命，保证钻孔尺寸精度，同时与钻套的配装板与固定轴保持平行，钻套的安装孔使用过盈配合，保证了安装精度。

作为本实用新型的一种改进，所述固定轴上设置有键安装孔，所述安装底板上设置有安装孔。首先根据联轴器、轴套带键槽的内孔设计、加工、制作固定轴，然后根据联轴器、轴套的键槽设计、加工、制作固定轴上的键安装孔，同时加工出固定轴6上的排屑槽，便于钻孔时的排屑，避免因排屑问题造成钻头断裂等情况，增加了钻头的使用寿命。在固定轴上配装与联轴器、轴套等相同规格的键安装孔，并使用钻孔、攻丝加螺栓的固定方式，增加了固定轴尺寸控制的稳定性，保证了底孔与键最终固定的精度。

作为本实用新型的一种改进，所述安装底板设置为矩形或者正方形，根据实际情况自行设置。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便、工作效率高，成本低；2）、整个装置结构紧凑，无需对联轴器、轴套进行人工划线，省去划线步骤，同时也不存在人工划线的尺寸误差，提高工作效率和精度；3）该技术方案首先依据轴套或联轴器内孔尺寸设计、加工、焊接制作的钻孔装置的固定轴，由轴套、联轴器的键槽实际尺寸设计钻孔装置固定轴上的键，并使用两根螺栓分两段固定固定轴上的键，将钻孔模上的尺寸对应轴套或联轴器的固定螺孔的尺寸，并将整套装置安装在钻床上，然后使用钻床直接钻孔；4）、所述固定轴与固定后座、固定后座与安装底板、钻孔配装板与固定后座可采用焊接的方式，加工制作方便、简单；5）、该技术方案设计简单，加工容易、能耗低、工作效率高、加工成本低、加工精度高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图中：1.螺栓，2、钻套，3、固定后座，4、排屑槽，5、固定支座，6、固定轴，7、安装底板，8、安装孔，9、键安装孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1—图3，一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置,所述新型装置包括固定轴6、安装底板7、固定后座3以及固定支座5，所述固定轴6与固定后座3焊接在一起，所述固定后座3通过固定支座5设置在安装底板7上，所述安装底板7设置为矩形或者正方形，根据实际情况自行设置。将固定轴6与固定后座3、固定支座5、安装底板7使用焊接的方式进行整体连接，制作加工简单，周期短，同时保证固定轴6与安装底板7的平行度，有效的保证了底孔的垂直度等系列尺寸。

实施例2：