[实用新型]有机硅脱低釜进料系统

说明书

技术领域

本实用新型是有机硅脱低釜进料系统，具体涉及有机硅生产过程供脱低釜进料用的系统，属于有机硅生产设备技术领域。

背景技术

有机硅是一类性能优异、功能独特的新型材料，它不仅可以作为一种基础材料、结构材料在一些大工业中应用，也可以作为功能性材料加入其他材料以改善其工艺性能。为获得具有工业价值的有机硅单体，对有机硅混合单体的分离和纯化是关键，目前，工业上对有机硅混合单体的分离纯化方式有：脱高、脱低等操作方式，以脱低为例，我们知道，现有脱低釜采用如图1、图2所示结构，脱低釜的壳体上设有导热油夹层，物料（有机硅混合单体）从进料管沿切线送入釜内，充分换热后，物料中的低分子挥发后被脱除，剩余物料再由出料口送出，在实际生产中，该结构还存在如下问题：

1）从进料口送入脱低釜后，一部分物料能沿脱低釜侧壁旋转下降，另一部分物料应体积或速度较大，会直接降落至釜底，物料在釜内不能实现充分且均匀的换热，易造成低分子脱除不彻底，影响有机硅单体工业产品的应用价值的缺陷。

2）脱低釜的选型受限于物料的进料量和进料速率，现有物料的进料速度并不能满足较大的工业生产规模，同样易出现换热不均匀，低分子脱除不彻底的情况。

为提高脱低效率，现有专利文献CN203602540U（一种低粘度硅油脱低分子装置，2014.05.21）提出了普通真空分离系统和高真空分离系统组成的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，能控制产品挥发份在0.2%以下，保证了产品质量，同时也使得脱低进料量得到很大提高，但在实际生产中，却存在设备投资成本高、脱低步骤多，工艺控制参数多等缺陷。

实用新型内容

为克服现有脱低釜对物料的换热不均匀。脱低效率低的现状，本实用新型提供了有机硅脱低釜进料系统，该进料系统采用位于脱低釜内的环状管和连接在环状管上的料液分布支管及连接在料液分布支管上的雾化喷头组成的料液分布机构，同时控制环状管管径大于料液分布支管管径，形成压差，使得低流量进料时的料液也能分布到脱低釜的内壁上，实现一釜两用，降低脱低釜设备成本；同时本实用新型在高低流量进料的情况下都能实现料液的均匀分布，实现料液的充分、均匀的换热；提高换热效率，有效的脱出料液中的低分子，提高有机硅单体的工业应用价值。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现。

有机硅脱低釜进料系统，包括固定在脱低釜外壁上部的进料管，还包括料液分布机构，所述料液分布机构包括设置在脱低釜内且平行于进料管的环状管，所述环状管与进料管连通，所述环状管上均匀的连接一根以上的料液分布支管，所述料液分布支管位于环状管的切线方向上，并延伸至靠近脱低釜内壁的位置，所述料液分布支管的料液出口上安装有雾化喷头，所述进料分布支管的管径小于环状管的管径。

进一步的，所述环状管的中心位于脱低釜的中轴线上。这种设计使得环状管的外周距离脱低釜内壁的距离相同，从而环状管内上的料液分布支管的长度相同，使料液均匀换热，同时也方便设计。

进一步的，所述环状管与进料管位于同一平面上。这样设置能保证进料管所在高度及该高度以下的脱低釜内壁的换热面积充分利用，提高换热效率。

进一步的，所述环状管的直径与脱低釜的直径比为1:2。

进一步的，所述料液分布支管的数量为8根。

进一步的，所述料液分布支管的管径与环状管的管径比为1：4。这种结构能使从环状管进入料液分布支管时压力增大，从而将料液有效，均匀的分布到脱低釜内壁上。

进一步的，所述的环状管与进料管活动连接。在不需要使用本实用新型的料液分布机构时（如大流量进料），能很方便的拆卸下来，在小流量进料时，方便安装。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、该进料系统采用位于脱低釜内的环状管和连接在环状管上的料液分布支管及连接在料液分布支管料液出口上的雾化喷头组成的料液分布机构，同时控制环状管管径大于料液分布支管管径，形成压差，使得低流量进料时的料液也能分布到脱低釜的内壁上，实现一釜两用，降低脱低釜设备成本；同时本实用新型在高低流量进料的情况下都能实现料液的均匀分布，实现料液的充分、均匀的换热；提高换热效率，有效的脱出料液中的低分子，提高有机硅单体的工业应用价值。

2、所述环状管与进料管位于同一平面上。这样设置能保证进料管所在高度及该高度以下的脱低釜内壁的换热面积充分利用，提高换热效率。