[实用新型]一种组培自动定量灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装装置，尤指一种组培自动定量灌装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

液体灌装机，是利用液体的液位压力差把液体灌装到容器里面，其工作方式是把液体泵到高于灌装嘴的液位然后让液体在重力的作用下往下流，利用控制时间来确定液体的灌装量，属于一种等重量的灌装机，目前在业内普遍存在一个问题是灌装的精度比较差，其原因是储液箱内的液体液位是通过高低两个液位检测器来通知加液泵在低液位时补充液体，在高液位时停止补充液体，这样高低液位检测器之间必定有一个高度差。在液体在灌装时，液体自储液箱内通过灌装嘴留到容器里面，在液位高的时候液压大，在液位低的时候液压小，由于其是通过一定的时间来控制灌装量的，这样就导致了高液位与低液位灌装的容量不同，随着现在市场竞争越来越激烈，所以对于灌装的精度要求也越来越高。这种自流式灌装的模式逐渐被搞定度流量计灌装方式所取代，而流量计灌装的机械设备成本远高于自流式灌装的机械设备，且清洗困难，维护比较不便；再者，在灌装液体时，液体的流动速度无法改变，容易在工作时造成很多不必要的麻烦，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，大大降低了灌装机工作的可靠性。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种结构简单合理，使用规范，同时在灌装过程中灌装均匀灌装结束后液体不会残留于灌装头的组培自动定量灌装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种组培自动定量灌装装置，包括机身，所述机身顶部设置有若干动力装置，所述机身对应动力装置下方设置有储液罐，所述储液罐底端设置有灌装头，所述灌装头与储液罐一侧设置有回液管，所述储液罐内部设置有升降杆，所述升降杆底部设置有密封圈，所述升降杆与动力装置相连，所述储液罐正下方设置有传送台，所述传送台上方放置若干瓶子。

具体的说，首先，将组培液体放入储液罐内部，由于重力因素，组培液可以通过安装于储液罐底端的灌装头实现灌装，再者，通过动力装置驱动升降杆与密封圈进行匀速运动，保证灌装均匀，最后，灌装结束后，提升升降杆与密封圈由于气压原因能够将附着于灌装头上方的剩余组培液回收至储液罐内部，防止组培液出现污染的同时延长灌装头使用寿命。

进一步优选，所述动力装置与储液罐一一对应，所述储液罐底部设置有锥形结构，这样的设计使得设备在灌装过程中，更加便于组培液向下流动，提高灌装效率。

进一步优选，所述储液罐采用透明材料制成，所述储液罐上设置有刻度，所述储液罐外部一侧设置有振动均质装置，所述振动均质装置为振动器；工作人员能够根据刻度直观的观察内部组培液容量大小从而做出相应的调整，再者，通过振动器的作用，使得储液罐内部组培液不易出现沉淀浑浊，提高其组培液质量。

进一步优选，所述灌装头包括储液区与出液区，所述储液区与出液区之间设置有流量阀，所述储液区一侧设置有刻度；灌装头结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，使用者可以根据需要来调节液体流动的速度，降低了工人的劳动强度，同时能够根据储液罐上方刻度从而调节其灌装速度，达到灌装一致性。

进一步优选，所述灌装头采用透明材料制成，在使用过程中，便于工作人员对其进行观察。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，提高了工作效率，大大提高了灌装机工作的可靠性，同时提高灌装均匀性以及稳定性，再者，灌装结束后能够进行回吸，防止出现污染延长灌装头使用寿命，因此，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型之灌装头内部结构示意图（放大图）。

具体实施方式