[实用新型]一种具有强制降温功能的水冷液高效供给装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建材加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠的具有强制降温功能的水冷液高效供给装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。现有技术中，托轮是支承回转窑运转的，而托轮轴承是支承回转窑正常运转的关键所在，由于处于高温的加热工作环境中，回转窑所使用的托轮轴承要求热导率大，散热快，降温效果好，磨面温升慢且低，对配对摩擦有更好的保护作用，才能保证生产的正常进行，轴承的降温采用冷却水循环系统，使用自然冷却法进行水冷降温，自然冷却的方法需建盖水池或使用冷却水箱，待水自然冷却后再引回，水池与水箱水冷耗时长，由其在气温较高时，效果更差，会造轴承降温不佳，影响生产的正常进行，给企业造成巨大损失。为此，在保证回转窑轴承降温系统安全稳定运行下特研制开发一种结构简单，降温效果明显，具有强制降温功能的水冷液高效供给装置是解决这一问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，降温效果好，工作稳定可靠，能够充分有效降温的具有强制降温功能的水冷液高效供给装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括回转窑、冷却水进水管与冷却水出水管，所述的回转窑支承设置有托轮与托轮轴承，所述的托轮轴承上设置有冷却水进水管与冷却水出水管，所述的冷却水进水管与冷却水出水管间增设散热装置，所述的冷却水进水管上串接加压泵，所述的冷却水进水管每一进水管路上都设置流量调节闸。

本实用新型在回转窑托轮轴承的降温系统中增加具有大面积冷却效果的刺片散热器或列管式水冷却器进行强制降温，大幅提高了托轮轴承的降温效果，在冷却水进水管每一进水管路上都设置流量调节闸，对处于不同区域不同温度下的托轮轴承的降温需求对冷却水流量进行有效调节，在冷却水进水管上串接加压泵，提高了冷却水的循环，在冷却水进水管上串接冷却水补水管，可对降温系统中水量进行有效补充。本实用新型结构简单，托轮轴承工作稳定可靠，热导率大，散热快，降温效果好，保证了生产的正常进行。

附图说明

图1为为现有技术中的回转窑托轮轴承降温系统结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型中托轮、托轮轴承与冷却水进水管、冷却水出水管之连接结构示意图；

图中：1-冷却水进水管，2-加压泵，3-散热装置，4-冷却水补水管，5-冷却水出水管，6-托轮，7-回转窑，8-托轮轴承，9-流量调节闸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图2、3所示，本实用新型包括回转窑7、冷却水进水管1与冷却水出水管5，所述的回转窑7支承设置有托轮6与托轮轴承8，所述的托轮轴承8上设置有冷却水进水管1与冷却水出水管5，所述的冷却水进水管1与冷却水出水管5间增设散热装置3，所述的冷却水进水管1上串接加压泵2，所述的冷却水进水管1每一进水管路上都设置流量调节闸9。

所述的冷却水进水管1上串接冷却水补水管4。

所述的散热装置3为刺片散热器。

所述的散热装置3列管式冷却器。

所述的流量调节闸9为手动、气动、液压或电磁控制阀中的一种。

所述的冷却水进水管1设置温度显示仪。

所述的冷却水进水管1、冷却水补水管4、冷却水出水管5为刚性结构。

本实用新型的工作原理和过程：

本实用新型在回转窑7的托轮轴承8之水冷系统上增设增设散热装置3，使用刺片散热器进行强制散热，替换了原来的自然散热结构，冷却水进水管1上串接加压泵2，有效提高了水循环的流速，在冷却水进水管1每一进水管路上都设置流量调节闸9，根据需求可对回转窑7任意一段上的托轮轴承8的水循环进行调节。

工作时，开启冷却水进水管1上的流量调节闸9，根据水流量的要求开启冷却水补水管4进行补充，开启散热装置3与加压泵2，起动整个强制降温水冷系统进行对托轮轴承8的降温工作，保证回转窑7生产的顺利进行。