[实用新型]一种稳定性强的组合箱型柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线领域，具体是一种稳定性强的组合箱型柱。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对于生活的质量和要求越来越高，在工作之余，人们更注重业余生活的体验，这将会带动整个服务业的发展。然而现在大多数的建筑都是通过钢筋、水泥等来建造，其不仅工期长，对施工的要求较高，而且成本过高，因而并不能够满足投资者的需求。

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，其建造的工期较短，建造成本比水泥建筑要减少很多。然而现有的钢结构建筑在具有上述众多优点的同时，其在建设施工的过程中存在很大的难度，常常会由于其支撑力的不均匀或者结构设计的不合理，而造成钢结构变形，严重的甚至会因此而发生安全事故，因而在钢结构建筑的施工方案和技术上还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种稳定性强的组合箱型柱。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种稳定性强的组合箱型柱，包括：内隔板、支撑胎架、底板、竖向内隔板、侧封板、上盖板和牛腿，还包括：用于零件下料切割的筒体，所述支撑胎架设于指定的施工地点，所述底板设于支撑胎架上，且所述的底板上设有定位基准线和定位线，所述的内隔板按照定位线设定的位置安装于底板上，所述竖向内隔板按照定位基准线划设的位置安装于底板上，所述侧封板设于底板的侧面，所述上盖板设于两侧封板的上方形成箱体，所述牛腿安装到两侧封板上。

本实用新型所述的内隔板呈梯形，其与箱体相配合。

本实用新型所述支撑胎架由支撑柱、连接架和加固板构成，所述的连接架的两端分别固定于两支撑柱上，所述的加固板两端分别固定于支撑柱和连接架上，三者之间构成三角形。

本实用新型所述牛腿分为“入”字型牛腿和单一型牛腿，它们均设于侧封板上。

本实用新型所述的一种稳定性强的组合箱型柱的加工制作方法，包括以下制作步骤：

（1）：首先把筒体分解成4块，然后根据造船放样原理，严格按照产品的外形尺寸以及切割精度的要求，将筒体展开进行零件下料切割，形成内隔板；

（2）：待零件下料切割好后，根据施工方案，在选好的地点划设构件定位基准线，然后再按照施工方案设置支撑胎架；

（3）：当支撑胎架设置好后，把按照施工要求准备好的底板定位并组装到设置好的支撑胎架上；

（4）：然后按照施工的具体要求在底板上划出内隔板的定位线；

（5）：待定位线划好后，将准备好的内隔板定位并组装到设置好的定位线上，然后通过焊接对内隔板其进行固定；

（6）：当内隔板焊接完成后，将准备好的竖向内隔板定位并组装到底板上，然后通过焊接将其固定于底板的中间；

（7）：带竖向内隔板焊接结束后，在竖向内隔板和底板之间继续定位组装内隔板，并安装好的内隔板进行焊接固定；

（8）：再把准备好的侧封板定位组装到底板的侧面；

（9）：待侧封板组装好后，把准备好的上盖板进行定位组装，形成箱体，并对其进行打磨和焊接固定；

（10）：待上盖板固定好后，通过检测仪对其进行测量检测；

（11）：然后在上盖板上安装传感器和振动器，并在箱体下方设置橡胶垫，用以消除焊接残余应力；

（12）：在构件的端口划设出端铣控制线，并设定端铣控制点；

（13）：根据上步骤中划设的端口控制线和控制点，通过铣床对构件的端口进行端铣加工；

（14）：待其构件的端口，端铣结束后，开始牛腿的组装，并对单个牛腿进行焊接；

（15）：把焊接好的单个牛腿组装到箱体的两个侧封板上，并用重锥对其垂直度进行校正，待保证其垂直度后，对牛腿和侧封板之间的连接部位进行焊接固定，形成构件；

（16）：然后利用检测仪对整个构件进行检测验收，如果没有问题，那么视为合格品，检测的过程中一旦发现问题，立即对其进行返修，然后再次进行检测，直至检测没有问题后方可；

（17）：最后，对合格的构件按照客户的需求，进行冲砂涂装即可。

有益效果：本实用新型所述的稳定性强的组合箱型柱及其加工制作方法，具有以下优点：