[实用新型]管件气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件的密封性的检测，且特别涉及一种管件气密性检测装置。

背景技术

管件是一种输送气体或液体的配件，广泛应用在制冷、汽车等领域。而柔性管件由于其具有很好的减震和降低噪音的作用，近几年来的发展非常迅速。在柔性管件的加工工序中，管件气密性的检测尤其重要，直接关系到管件的质量。

目前柔性管件气密性的检测主要采用人工的方式进行检测。具体而言：其中一个操作人员用堵头堵塞柔性管件的尾端，并用手一直按住尾端的堵头，另一个操作人员从管件的另一端对管件进行抽气。这种检测方式不仅按住堵头的操作人员需要消耗较大的体力，且堵头采用人工的方式按住容易产生泄露，影响检测的精确度。进一步的，现有的人工检测法存在检测效率低，检测的人工成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可自动完成管件气密性检测的管件气密性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管件气密性检测装置包括堵头机构、负压机和检测机构。堵头机构与管件的一端相连接，对管件的一端进行封堵，堵头机构包括柔性密封圈和压缩柔性密封圈使柔性密封圈沿径向膨胀的压缩组件。管件的另一端与负压机上的负压端相连接，负压机从管件的另一端抽气。检测机构与负压机的负压端相连接，检测管件内的负压值。

于本实用新型一实施例中，压缩组件包括气缸、法兰座和减压阀。气缸的活塞杆的端部具有沿径向延伸的阻挡部。法兰座设置在气缸的端面，法兰座的端部与柔性密封圈的一端相抵。减压阀与气缸相连接，减小进入气缸的气体。其中，活塞杆穿过柔性密封圈使得阻挡部与柔性密封圈的另一端相接触，启动减压阀，气缸内气压下降，活塞杆回缩并压缩柔性密封圈的另一端，柔性密封圈拱起膨胀。

于本实用新型一实施例中，活塞杆的横截面呈T型状。

于本实用新型一实施例中，柔性密封圈为聚氨酯密封圈。

于本实用新型一实施例中，柔性密封圈上具有至少一条沿柔性密封圈周向延伸的凹槽。

于本实用新型一实施例中，检测机构为气压数显表，气压数显表的检测端与负压端相连接，气压数显表的表头设置在负压机的表面。

于本实用新型一实施例中，管件气密性检测装置还包括与检测机构相连接的报警装置，当管件内的负压值超过设定阈值时，报警装置报警。

综上所述，本实用新型提供的管件气密性检测装置与现有技术先比具有以下优点：

通过设置堵头机构，堵头机构包括柔性密封圈和压缩组件。压缩组件压缩柔性密封圈使柔性密封圈拱起膨胀，将柔性管件的内壁撑开，实现管件密封。负压机从管件的另一端对管件进行抽气使管件内部形成负压。检测机构检测管件内的负压值，若管件内的负压值维持在稳定的状态，则表示管件的密封性能合格；否则，表示管件密封性不合格。由于柔性管件具有一定的弹性，在进行密封检测时采用压缩组件压缩密封圈，密封圈沿径向方向膨胀，实现管件的密封，且柔性密封圈不会对柔性管件造成损坏。本实用新型提供的管件气密性检测装置不仅可实现管件气密性的自动检测，且采用统一的机械封堵具有很好的密封效果，密封检测精度高。

进一步的，在柔性密封圈上设置至少一条沿柔性密封圈周向延伸的凹槽，凹槽的设置可使得柔性密封圈在受压缩时各区域沿径向的膨胀更加均匀，同时在压缩时也更容易拱起膨胀。设置检测机构为可直接按观察管件内部负压值的气压数显表，为进一步便于检测结果的判断，设置检测机构还包括报警装置，一旦管件内的负压值小于设定值时，报警装置警示操作人员管件存在气密性问题。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的管件气密性检测装置的结构示意图。

图2所述为图1中堵头机构的剖视图。

图3所示为图1所示的管件气密性检测装置的后视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的管件气密性检测装置包括堵头机构1、负压机2和检测机构3。堵头机构1与管件100的一端相连接，对管件100的一端进行封堵，堵头机构1包括柔性密封圈11和压缩柔性密封圈11使柔性密封圈11沿径向膨胀的压缩组件12。管件100的另一端与负压机2上的负压端21相连接，负压机2从管件的另一端抽气。检测机构3与负压机2的负压端21相连接，检测管件100内的负压值。