[实用新型]一种反贴微动开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及微动开关技术领域，具体涉及一种反贴微动开关。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构。

外部机械力通过传动部件将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片一侧的动触点与定触点快速接通或断开。

当传动部件上的作用力移去后，动作簧片产生反向动作力，当传动部件反向行程达到簧片的动作临界点后，瞬时完成反向动作。

微动开关具有触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速的特点，广泛应用于电子设备、仪器仪表、矿山、电力系统、家用电器、电器设备等领域。

现有技术所提供的微动开关受自身结构限制(传动部件设置于壳体正面，焊脚设置于壳体背面)，贴装后微动开关整体都在PCB板的正面，具有以下缺陷：

1、微动开关距离PCB板正面表面的高度(壳体高度加上传动部件的高度)较大，导致PCB板整体厚度大，不能满足现代电子产品小型化设计的需求；

2、受壳体遮挡，无法在PCB板正面靠近微动开关的区域设置LED灯、中空按键等器件，影响了电气设计的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反贴微动开关。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

微动开关，包括壳体、传动部件、动作簧片和焊脚，所述壳体包括两个相对设置的端面和设置在两个端面之间的侧面，所述端面和所述侧面合围形成一空间；

所述动作簧片容置于所述壳体中；

所述传动部件分为主动端和从动端，所述主动端伸入所述壳体内部用于向所述动作簧片施加压力，所述从动端延伸至所述壳体外部；

所述焊脚和所述传动部件的从动端设置于所述壳体的同一侧。

作为本发明的进一步改进，所述壳体包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面平行设置，所述第一端面上设有一开口，所述传动部件的从动端从所述开口处伸出所述壳体外部，所述焊脚沿着所述第一端面与所述侧面的连接处设置。

作为本发明的进一步改进，所述微动开关还包括设置在所述壳体内部的动触点和静触点，所述动触点、静触点分别与对应焊脚电性连通。

作为本发明的进一步改进，所述传动部件是按钮，所述按钮的一端与所述动作簧片相接触，所述按钮另一端伸出所述壳体外部。

作为本发明的进一步改进，所述动作簧片为碗状，所述动作簧片的凸起处与所述按钮接触，所述动作簧片的边缘与所述静触点接触，所述动触点设置在所述动作簧片轴线的延长线上。

作为本发明的进一步改进，所述通孔的内径稍大于所述传动部件从动端的外径。

作为本发明的进一步改进，所述微动开关还包括设置在所述壳体内部的动触点和静触点，所述动触点、静触点分别与对应焊脚电性连通。

作为本发明的进一步改进，所述传动部件是按钮，所述按钮的一端与所述动作簧片相接触，所述按钮另一端伸出所述壳体外部。

作为本发明的进一步改进，所述动作簧片为碗状，所述动作簧片的凸起处与所述按钮接触，所述动作簧片的边缘与所述静触点接触，所述动触点设置在所述动作簧片轴线的延长线上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：焊脚和传动部件的从动端位于壳体的同侧，安装后壳体和传动部件的从动端分别位于PCB板的正反两面，有益于减少微动开关主动端面到PCB板正面的整体厚度，而且传动部件的从动端不会受壳体遮挡，可以在其附近区域设置LED灯、中空按键等器件，提升了电气设计的灵活性。

附图说明

图1是本发明反贴微动开关的剖视结构示意图；

图2是本发明反贴微动开关的立体剖视结构示意图；

图3是本发明所提供的反贴微动开关与现有微动开关安装在PCB板上的对比示意图；

图4是图3中A向视角的示意图；

图5是图3中B向视角的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参见图1和图2，图1是微动开关100的剖视结构示意图，图2是微动开关100的立体剖视结构示意图，为方便图示微动开关100的内部结构，图2中所示传动部件2抽出至壳体1外部。