[实用新型]双冷却热处理淬火槽

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体来说涉及一种双冷却热处理淬火槽。

背景技术

淬火是金属加工热处理工艺的一种，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的不同匹配(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性，能使不锈钢提高其耐蚀性等。

在淬火冷却过程中往往要求较大的淬火速度，但是在淬火冷却过程中淬火液的温度不均匀(淬火工件周围的淬火液的温度较高，离淬火工件远的淬火液的温度较底)，淬火液流动性差，缺少冷却源，导致淬火效率较低，也严重影响淬火的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双冷却热处理淬火槽，该装置同时具有循环冷却系统和螺旋冷却管循环冷却系统，二者相结合协同工作可以达到高效均匀降温的效果，对提高淬火效率、保证淬火效果有很大帮助。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双冷却热处理淬火槽包括一用于盛放淬火油液的罐体，

所述罐体为圆筒形结构，在罐体的内部沿罐体内壁设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管设置有螺旋冷却管进水口和螺旋冷却管出水口，螺旋冷却管进水口和螺旋冷却管出水口透过罐体外壁连接冷却水循环供水系统；

罐体侧壁的底端设置有循环出液口，罐体侧壁的顶端设置有循环进液口，循环出液口和循环进液口通过循环管道相连通，且在循环管道上设置有循环泵和制冷用的热交换器；

罐体的顶端设置有溢出槽；

罐体的顶端侧壁上还设置有抽气风机。

在上述技术方案中，所述循环出液口设置在罐体的侧壁底端。

在上述技术方案中，所述循环进液口设置在罐体的侧壁顶端。

本实用新型的优点和有益效果为：

在淬火过程中开启循环泵，使罐体内的油液(或者其他淬火用液体)通过循环冷却系统进行循环冷却，促进油液的流动，使罐体内油液的温度均匀化，从而提高淬火效率，同时防止因工件周围的淬火液的温度不一而导致工件变形和产生过大的内应力；通过冷却水循环供水系统向螺旋冷却管中通入循环冷却水，通过螺旋冷却管的换热作用对罐体内的油液进行降温，以提高淬火效率，保证淬火效果；由于本实用新型同时具有循环冷却系统和螺旋冷却管循环冷却系统，二者相结合协同工作可以达到高效均匀降温的效果，对提高淬火效率、保证淬火效果有很大帮助。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1为罐体，2为螺旋冷却管，2-1为螺旋冷却管进水口，2-2为螺旋冷却管出水口，3为溢出槽，4-1为循环出液口，4-2为循环进液口，4-3为循环管道，4-4为循环泵，4-5为热交换器，5为抽气风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型所涉及的双冷却热处理淬火槽包括一用于盛放淬火油液的罐体1，

所述罐体1为圆筒形结构，在罐体的内部沿罐体内壁设置有螺旋冷却管2，螺旋冷却管2设置有螺旋冷却管进水口2-1和螺旋冷却管出水口2-2，螺旋冷却管进水口2-1和螺旋冷却管出水口2-2透过罐体外壁连接冷却水循环供水系统(图中未标出)；

罐体1侧壁的底端设置有循环出液口4-1，罐体1侧壁的顶端设置有循环进液口4-2，循环出液口和循环进液口通过循环管道4-3相连通，且在循环管道4-3上设置有循环泵4-4和制冷用的热交换器4-5，构成循环冷却系统；

罐体1的顶端设置有溢出槽3；

所述罐体1的顶端侧壁上还设置有抽气风机5。

在淬火过程中开启循环泵，使罐体内的油液(或者其他淬火用液体)通过循环冷却系统进行循环冷却，促进油液的流动，使罐体内油液的温度均匀化，同时利用热交换器4-5进行散热降温，从而提高淬火效率，同时防止因工件周围的淬火液的温度不一而导致工件变形和产生过大的内应力；

通过冷却水循环供水系统向螺旋冷却管中通入循环冷却水，通过螺旋冷却管的换热作用对罐体内的油液进行降温，以提高淬火效率，保证淬火效果；

由于本实用新型同时具有循环冷却系统和螺旋冷却管循环冷却系统，二者相结合协同工作可以达到高效均匀降温的效果，对提高淬火效率、保证淬火效果有很大帮助。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。