[实用新型]一种离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心分离设备，尤其涉及一种离心机。

背景技术

螺旋卸料沉降离心机是一种固液分离设备，利用固-液比重差，对固相颗粒当量直径超过2um、重量浓度比不超过10％或体积浓度比不超过70％、液固比重差不小于0.05g/cm3的各种悬浮液进行固液分离，广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

在悬浮液的分离以及各种污水污泥的脱水和动植物油的除渣澄清等实际操作过程中，如何加快处理物料的进程、节约工时、提高离心机设备的处理能力以及如何提高核心部件的耐磨性、节省成本是离心机设备生产厂家努力的方向和追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离心机，解决上述现有技术中的一个或者是多个。

本实用新型提供的一种离心机，包括外壳以及设于外壳内的转鼓，转鼓内设有推料器，推料器与转鼓位于同一轴心，推料器上设有双头渐开线螺旋叶片，双头渐开线螺旋叶片的纵向圆周面顶端喷焊有耐磨材料层，推料器的转轴为空轴，转轴的一端为原料入口，转轴与转鼓之间设有出料管，转鼓的端部设有物料出口。

本实用新型的有益效果是：该离心机通过在推料器上设置带有双头渐开线螺旋叶片的推料器，有效提高了固液处理物料的行程和速率，提高设备的分离处理能力。另外，由于在双头渐开线螺旋叶片的纵向顶端和横向推料侧喷焊有耐磨材料层，提高了双头渐开线螺旋叶片的耐磨性能，减少零部件更换频率，节约生产成。

在一些实施方式中，外壳上与物料出口对应设有热风通道。

在一些实施方式中，转鼓上均匀设有清洗孔。在转鼓的转壁上增加清洗孔，可向内充设带有压力的水，将转鼓内壁上的厚壁进行剥离，使之脱离转鼓内壁，减少螺旋推进器的摩擦力以及损耗，螺旋推进器可顺畅工作，保证离心效果。

在一些实施方式中，耐磨材料层为碳化钨材质。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种离心机结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种离心机，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作详细介绍：

如图1所示，本实用新型提供的一种离心机，包括外壳1以及设于外壳1内的转鼓2，转鼓2内设有推料器3，推料器3与转鼓2位于同一轴心，推料器3上设有双头渐开线螺旋叶片31，双头渐开线螺旋叶片31的纵向圆周面顶端喷焊有耐磨材料层311，耐磨材料层311为碳化钨材质。推料器3的转轴32为空轴，转轴32的一端为原料入口33，另一端封闭，转轴32与转鼓2之间设有出料管34，原料通过出料管34进入转鼓2内。转鼓2的端部设有物料出口21，物料出口21位于推料器3的推出端部附近。

外壳1上设有热风通道11，热风通道11位于物料出口21的出口处。

转鼓2上均匀设有清洗孔22，每个清洗孔22所在直线与转鼓2的径向方向重合，此多个清洗孔在转鼓上规则分布，比如环形阵列或者呈螺旋分布。

转鼓2和推料器3分别通过第一电动机4以及第二电动机5传动，并进行同方向高速旋转。第一电动机4与转鼓2之间还设有差速器6，在差速器6作用下形成5-30转/分的差转速，且通过变频器自动调节。

使用时，石膏液从转轴32端部的原料入口33进入，通过出料管34进入到转鼓2内，然后在推料器3的离心作用下离心并将半水石膏螺旋推送至物料出口21，半水石膏在热风通道11的保温下进入下一工序。

需要对离心机进行清洗时，通过清洗孔22向内充压热水，用于破坏石膏璧，清洗过程中，可伴有推料器3的推进动作以及向转轴32内充热水的辅助工序，以增加清洗效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。