[实用新型]波纹型鳍片管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鳍片管，具体涉及一种波纹型鳍片管。

背景技术

在锅炉中，为充分利用热能，通常在锅炉尾部烟道中加装省煤器，省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置，通过加装省煤器，可以进一步降低排烟温度，提高锅炉热效率而省煤。省煤器已成为锅炉中不可缺少的一部分。

目前，省煤器主要采用H型鳍片管，即：由外径为32～51毫米的光管制成，并在光管外部焊接H型鳍片，从而改善传热效果。

然而，对于H型鳍片管，仍然具有换热面积有限的不足，进而导致锅炉尾部烟气的热利用率有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种波纹型鳍片管，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种波纹型鳍片管，包括：n行m列共n*m个光管(1)，其中，n和m均为自然数；n行的所述光管(1)呈上下平行布置方式，m列的所述光管(1)呈左右平行布置方式；沿每个光管(1)的轴向等间距布置多个鳍片(2)；每个所述鳍片(2)的中心开设有与所述光管(1)的外径相配合的圆形通孔，所述鳍片(2)的圆形通孔套设固定在所述光管(1)的外壁；另外，对于每个所述鳍片(2)，将位于所述圆形通孔左侧的鳍片(2)部分称为左鳍片单元(2.1)，将位于所述圆形通孔右侧的鳍片(2)部分称为右鳍片单元(2.2)，所述左鳍片(2.1)单元和所述右鳍片(2.2)单元为对称的波纹鳍片，并且，波纹方向与光管(1)的轴向平行。

优选的，n为1或2。

优选的，每个所述鳍片(2)的圆形通孔所在平面与所述光管(1)的轴向垂直。

优选的，对于同一根光管(1)，沿其轴向所布置的各个鳍片(2)为平行布置方式；

对于呈上下平行布置的n行光管(1)，在同一位置垂向设置的n个鳍片(2)为平行布置方式；

对于呈左右平行布置的m列光管(1)，每个光管所布置的鳍片(2)与相邻光管所布置的鳍片(2)为交错布置方式。

优选的，所述鳍片(2)的圆形通孔的孔壁通过焊接方式固定在所述光管(1)的外壁。

优选的，所述鳍片(2)的鳍片高度为12-14mm、鳍片厚度为2±0.2mm；同一光管(1)所布置的相邻鳍片的鳍片间距为8.0-9.0mm。

本实用新型提供的波纹型鳍片管具有以下优点：

(1)在有限空间中，有效增加了传热面积，从而提高锅炉尾部烟气的热利用率；

(2)还具有不易积灰、易清洗、抗磨性能佳以及使用寿命长的优点，可广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种波纹型鳍片管的侧面示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型提供的另一种波纹型鳍片管的侧面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

本实用新型提供一种波纹型鳍片管，包括：n行m列共n*m个光管1，其中，n和m均为自然数；n行的光管1呈上下平行布置方式，实际应用中，n通常为1或2，当n为2时，为“双波纹”型鳍片管，其结构的钢性好，可以应用于管排较长的场合。m列的光管1呈左右平行布置方式，参考图1，在图1中，共示出2个呈左右平行布置方式的光管；沿每个光管1的轴向等间距布置多个鳍片2；每个鳍片2的中心开设有与光管1的外径相配合的圆形通孔，鳍片2的圆形通孔套设固定在光管1的外壁，具体的，鳍片2的圆形通孔的孔壁可通过焊接方式固定在光管1的外壁，更具体的，可采用闪光电阻焊工艺方法，焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。

另外，对于每个鳍片2，将位于圆形通孔左侧的鳍片2部分称为左鳍片单元2.1，将位于圆形通孔右侧的鳍片2部分称为右鳍片单元2.2，左鳍片2.1单元和右鳍片2.2单元为对称的波纹鳍片，并且，波纹方向与光管1的轴向平行。实际应用中，可灵活调整波纹间距、波纹长度和波纹数量，从而设计得到具有不同传热面积的鳍片管。例如，图1和图3，即为具有不同波纹数量的鳍片。

另外，每个鳍片2的圆形通孔所在平面与光管1的轴向垂直，从而使其对气流有均流作用，提高光管抗磨损寿命。