[实用新型]皮带挡块

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备，具有涉及用于引导在造纸设备中输送纸张的皮带的皮带挡块。

背景技术

在造纸设备中，通常使用皮带来进行纸张的传输。具体来说，在切纸设备完成切纸之后，为了将切好的纸张送到包装工位进行包装，需要使用皮带进行传输。该传输设备通常设置在切纸设备的后段。为了防止传输过程中皮带跑偏和蹿动，通常设置皮带挡块对行进中的皮带进行引导。现有技术中的皮带挡块组件通常如图1中所示。

现有技术的皮带挡块组件通常由铜制成，并由两个挡块21、22和选配的底座1组成。对于皮带在皮带挡块组件下方被引导的情况，不设置选配的底座1。对于皮带在皮带挡块组件上方被引导的情况，设有选配的底座1。两个挡块21、22呈大致矩形，彼此平行且间隔开。两个挡块21、22分别在下端通过螺栓连接、焊接等本领域常规连接方式连接到底座1并与底座1垂直(如果设置底座1的话)。两个挡块21、22左右对称。每个挡块21、22包括上部和下部。在每个挡块的下部内限定有皮带挡块安装孔5，用于将皮带挡块组件安装到造纸设备中的皮带挡块安装轴(未示出)。该皮带挡块安装孔5通常呈正六边形，与皮带挡块安装轴的横截面形状一致。每个挡块21、22的上部在前述下部的内侧从其下部向上延伸，且上部的厚度比下部的厚度薄得多，因此每个挡块的上部的外表面与下部的上表面共同限定一台肩。该台肩用于承托在皮带挡块外侧行进的皮带边缘。

在上述皮带挡块组件中，用两个挡块两侧形成的台肩对皮带进行引导，而台肩设置在皮带的两侧，因此皮带两侧之间的中部缺少支托，可能造成皮带的蹿动。而且，由于每个挡块组件的两个挡块分别对在挡块两侧行进的皮带进行引导，当需要对两侧之一的皮带沿皮带挡块安装轴调整挡块位置时，另一侧的挡块位置也同样被调整，必然影响对另一侧上行进的皮带的引导。因此，挡块沿皮带挡块安装轴的调整非常不方便。另外，由于每根皮带的两侧分别由两个皮带挡块组件的一个挡块共同引导，因此，两个皮带挡块组件之间间距的不稳定也会影响皮带引导的效果。此外，现有技术的皮带挡块组件分别设置在各皮带之间的位置，由于该皮带挡块所占据的空间，皮带之间的间距设置受到一定限制。此外，现有技术的皮带挡块通常由铜制成，缺点在于磨损快，每年需要更换大量的挡块。对大量挡块的更换需要相当长的累计停机时间。此外，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种更加耐磨、结构更加稳定、更换更方便的皮带挡块。其消除了现有技术的上述缺点。

本实用新型的以上目的通过一种用于引导在造纸设备中输送纸张的皮带的皮带挡块来实现。所述皮带挡块包括第一和第二侧挡板，所述第一和第二侧挡板彼此平行并间隔开、且具有上端边缘和下端边缘；一个皮带托板，所述皮带托板位于所述两个侧挡板之间、垂直于所述第一和第二侧挡板并在所述第一和第二侧挡板的所述上端边缘与下端边缘之间连接到所述第一和第二侧挡板；其中所述第一和第二侧挡板以及所述皮带托板在所述皮带托板面向所述上端边缘的一侧限定皮带槽，用于供皮带穿过所述皮带槽行进；皮带挡块安装孔，所述皮带挡块安装孔在所述皮带托板与所述下端边缘之间的位置分别穿过所述第一和第二侧挡板形成，并用于安装至造纸设备的皮带挡块安装轴；其中所述第一和第二侧挡板和一个皮带托板是一体形成的。

一优选实施例中，所述第一和第二侧挡板呈尺寸相同的矩形且所述上端边缘平齐和所述下端边缘平齐。

一优选实施例中，所述皮带挡块还包括：底部连接板，所述底部连接板连接至所述第一和第二侧挡板的下端边缘，并设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔用于接纳将所述皮带挡块安装至所述皮带挡块安装轴的螺栓。

一优选实施例中，所述一个皮带托板分别将所述第一和第二侧挡板分成第一上部侧挡板、第一下部侧挡板以及第二上部侧挡板和第二下部侧挡板，所述皮带挡块还包括：侧部连接板，所述侧部连接板在所述第一和第二侧挡板的任一侧连接到第一和第二下部侧挡板的侧边缘，并设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔用于接纳将所述皮带挡块安装至所述皮带挡块安装轴的螺栓。

一优选实施例中，所述一个皮带托板在沿皮带行进方向的前缘和后缘相对于所述前缘与后缘之间的中央部分向下倾斜。

一优选实施例中，所述一个皮带托板的前缘和后缘向下倾斜的角度为0-30°。

一优选实施例中，所述上部第一侧挡板和所述上部第二侧挡板的两个侧边缘相对于所述第一和第二侧挡板向外倾斜。

一优选实施例中，所述上部第一侧挡板和所述上部第二侧挡板的两个侧边缘向外倾斜的角度为0-30°。